学兔兔
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蛹
系统 (见图2)属于底返式浇注系统。与之前的 等操作，导致砂粒松散，型砂强度降低，铁水容
浇注系统比较，其优点是温度场平稳，局部过热 易渗入型腔表面造成粘砂。
小 。 型砂中杂质含量增加，灰分大，则型砂的耐
火度降低 。而原砂 的粒度粗，且分布过于集 中，
造成砂粒 问隙大，金属液易渗入砂型中呈铁夹砂
状态。
为解决由于型砂原因产生的粘砂 ，采取了针
对性的预防措施：
1)选用A+B呋喃树脂固化剂新工艺及其 白控
仪，其中A为高酸值固化剂，B为低酸值固化剂，
图2 分散进入式浇注系统 随季节变化调整不 同种类的固化剂。由计算机程
序根据砂温 自动控制两组固化剂定量泵，调整固
1．2 砂芯
化剂组分 以适应不 同砂温，控制型砂 的固化速度
由于原工艺砂 芯局部吃砂量较小 ，或者砂
在设定的时间内起模 。
芯本身较小易造成铸件粘砂 ，为此采取了以下措
2)型砂耐火度与砂子化学成分、颗粒度和
施：①采用耐火度高的铬铁矿砂制芯，底排芯上
形状、灰分等因素有关。砂子 中二氧化硅含量越
的排屑孔也采用铬铁矿砂 。树脂加入量 占铬铁矿
高，型砂耐火度越高。
砂质量的2％，固化剂 占树脂质量的50％。②改下
3)选用四筛砂 ，提高型砂的流动性及砂型
预埋芯，使砂芯强度大大提高。③过桥砂芯改用
的紧实度，使砂粒间隙减小，从而减轻金属液对
钢管代替，钢管内灌满铬铁矿砂 。下芯前加温烘
砂型 (芯)的渗透能力。原砂粒度分布为40～70
烤 ，防止清理时砂子渗铁 。
目。配制型砂时，新砂质量分数 占1O％，旧砂质
1．3 起模斜度
量分数 占90％。对树脂固化剂加入量进行调整 ，
起模斜度一般在0．8。～1．2。。模样越高，起
树脂加入量为砂子质量的0．8％～1．2％，固化剂加
模斜度越小。芯盒尽量做成脱开式，对限制起模斜
入量为树脂质量的30％～50％，从而延长树脂砂
度的模样可做成抽芯式。浇注系统和圆角尽量在模
的可使用时间，保证砂型的强度。型砂1h抗拉强
样上做出。如果起模斜度过小，起模时破坏砂型表
度0．2～0．8MPa，24h抗拉强度0．8～1．6MPa，灼
面，降低其表面强度，从而造成铸件粘砂。
