偶尔看到螺丝，觉得那些螺纹好漂亮，是铸造好后再刻上去的么？
市场上的螺丝是标准件，是范成法加工出来的，通俗来说是用两块板搓出来的。
标准螺栓、螺母
螺栓工艺流程简介（来自网络
）
一、生产流程
盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装
（一）、盘元：
1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。
（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。
盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂
（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。
| ---- 酸洗----抽线
盘元--- |
|---- 退火----酸洗---- 抽线
（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。
（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。
（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。
（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。
工序可能会有所不同。
具体可参见以下视频：螺栓、螺母是这样生产出来http://v.youku.com/v_show/id_XMjkxNTM3MDg=.html
非标螺栓、螺母：
现阶段我所接触到的非标螺栓、螺母都都车间自己车的。
大规模生产是用搓丝板搓挤压出来的，没有切屑产生。
风力发电行业中大量用10.9级M30直径以上的螺栓，就这个领域的应用讲几个特点——
1.螺纹成型：都是滚轧的（即其他答案中的“搓丝”），不允许车销，因为车出来的螺纹表面更容易有微观缺陷，对疲劳寿命影响太大；
2.RAHT，Rolled After Heat Treatment：要求热处理后再滚螺纹，否则若先滚螺纹，在热处理过程中也有可能导致一些微观缺陷恶化；虽然RAHT会因热处理后硬度提高导致滚轧螺纹过程比较费搓丝板，但行业中一直严格此要求，所以也就做了下来；
3.表面防腐处理：大量使用的是锌铬涂层（达克罗），可以理解为多层锌鳞片反复涂覆在表面上，一方面通过锌的氧气钝化来保护内部的钢，另一方面多层鳞状形成类似迷宫的效果，使空气/水分进入接触钢的路径大大加长。
ps: 工程领域有太多好玩、精巧的细节。
近年来没有专心这一块，上面信息如有纰漏或不严谨之处请指出。
有多种方法：
对应不同的使用要求，不是为了漂亮。
1.搓丝机——最常见的螺钉，螺栓
2.滚丝机——丝杠，高强度螺纹
3.车床——T型螺纹，矩形螺纹，高强度螺纹
4.数控车——接骨螺钉，管螺纹，锥螺纹
5.旋风铣——滚珠丝杠，大型螺纹
