填空题
合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率越大。
尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。通常有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂是呋喃树脂，硬化剂是有潜伏性的氯化铵。
锻压是锻造和冲压的统称。
湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分组成。
在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、退让行、耐火性。
为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝固三种类型。
选择题
热芯盒法温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件的质量问题。
铸钢件的铸型用非石英砂。
加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提高铸件表面质量。
硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而获得良好的结合。
冒口的作用是排气、补缩。
铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
非石英砂用于大型铸钢件。
常温下，粘土在湿型中的粘结机制主要是“表面联结”。高温下主要是“桥联结”。
蒙脱石的单位景层之间结合力微弱，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
采用高密度造型可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
盖罩法是用木板或金属制成罩盖，扣在修好的型上，吹入CO2气体使其硬化。它适用于较小砂型或砂芯。
插管法是将带小孔的空心金属杆直接插入砂型中，吹入CO2气体， 待型硬化后，将杆取出。此法适用大型砂型或砂芯。
无机化学粘接剂砂型的缺点是浇注后溃散性差，旧砂难用摩擦法再生，硬化的型、芯保存性差，某些铸件硬化后强度不够理想。
合金过热温度越高，充型能力差，易产生夹砂结疤缺陷。
一级砂芯的耐火度和强度最高。（技术越小，形状越复杂，体积、芯头越小，被金属保卫面积越大，性能要求越高，粘接剂强度要求越高。）
重量大，形状复杂、对表面粗糙度及尺寸要求不高的金属加工方法的一般选铸造。
压力造型比砂型尺寸精度高。
判断题
壳芯法一般采用呋喃树脂作为粘结剂。（×）
热芯盒法常采用乌洛托品为硬化剂。（×）
壳芯法的粘结剂酚醛树脂，硬化剂乌洛托品。热芯盒法的粘结剂呋喃树脂，硬化剂潜伏性的氯化铵。
无机化学粘接剂砂型中，水玻璃的模数会对砂型的粘结效果产生重要影响。（√ ）
气硬冷芯盒法具有高效环保的优势。（× ）
气硬冷芯盒法所吹得气体有三乙胺和SO2，均为有毒气体，故不环保。
温芯盒法比热芯盒法制备的砂芯具有更好的表面质量。（√ ）
温芯盒法可使砂芯表面光洁，且具有更高的强度，防止热芯盒法常出现的某些砂芯表面过烧、某些截面硬化不足的现象。
偶联剂的使用可以有效提高树脂的强度。（ √）
好的涂料是具有良好的悬浮性和触变性。（√ ）
优质涂料应具有好的悬浮性，一定的触变性，好的覆盖能力，适当的渗透性，良好的粘接强度和耐激热性，好的抗粘砂性，低的发气性，好的贮存性，资源丰富，成本低廉。
粘土作为湿型的粘接剂主要粘结机制是“桥联结”。（× ）
常温下，粘土的主要粘结机制是表面联结。
机械粘砂的主要原因是金属液的氧化。（ ×）
机械粘砂是因为金属液渗入铸型。
五级砂芯可以采用粘土或水玻璃作为粘接剂。（√ ）
根据内浇道所在位置不同，浇注系统可分为顶注式和底注式。（√ ）
根据浇口比及金属液态充满状态的不同，浇注系统可分为开发式和封闭式。（√ ）
按浇口比分类，浇注系统分为封闭式和开放式。
按内浇道在逐渐上的位置分类，浇注系统分为顶注式、底注式和中间式。
在自硬冷芯盒法制备砂芯过程中，磷酸的酸性最强，硫酸单脂的酸性最弱。（× ）
自硬冷芯盒法一般采用呋喃树脂和热固性酚醛树脂，硬化剂是强酸或中强酸，酸性强弱次序为：硫酸单脂>苯磺酸>对甲苯磺酸>磷酸。
三乙胺法具有毒性，易爆炸的缺陷，采用……作硬化剂。（× ）
插管法主要用于小件砂芯的硬化，盖罩法主要用于大件砂芯的硬化。（× ）
要是粘土砂型具有良好的粘结性，必须是水分达到合理的值。（√ ）
模数越高，水聚合度越低，达到最高强的时间越长。（× ）
模数越高，聚合度越高，作
