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铸造生产的节能技术和节能措施
锻造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源应用率低、污染严重、经济效益差等制约了锻造行业的发展。公道应用能源，鼎力抓好节俭能源是锻造行业的一个首要任务。
节能技术和节能措施包括下列几次方面。
1、旧砂回收和再应用
在欧美工业发达国家，1直把旧砂再应用作为1重大钻研课题，获得了较好的钻研成果，并已经经付诸于工业出产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。按照旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为九0％、八0％及七0％。旧砂回用和湿法再生结合是最经济最理要的选择，两级湿法再生去除了率（Na二O）达八五％～九五％，单级也可达七0％～九0％的旧砂回收再应用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采取热法再生，可以提升再生率一0％～二0％摆布。而且，热法旧砂再生成套装备的本钱回收期较短，1般运转两年就可收回本钱。回收患上到的没法用机械法再生处理的锆砂采取热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，锻造行业用砂年损耗量在五00万吨摆布，BastianKC与AllemanJE钻研发现，锻造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完整可以知足高速路建设所用材料的机能想求。其机能一样优于同品种的新砂。
2、粘结剂的循环再应用
环保型砂芯无机粘结剂与砂处理及再生技术患上到愈来愈多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物资的流体，芯砂用九五％砂及五％粘结剂，如铸件用干法除了芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只想加人二.五％的水可重复使用屡次而不用再加新的粘结剂，这就象征着在出产中每一批最大粘结剂加人量仅仅为一.六％通过除了水而致使粘结剂组分的化学反映而硬化，可以使历时间无限制，但相对于湿度不应超过七0％，混制好的砂密封好可长时间贮存。FoundryAutomation与MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、贮存与浇注进程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引发的环境问题。湿法清砂的水可回用八五％，回收的材料可一00％再使用。
3、铸模与模料的再生
自二0世纪九0年代以来，美、欧各国将精铸出产厂家废弃的模料或者回收模料，经特别的净化处理，再按用户不同需求调剂成份，构成“回收-再生模料”，这类技术的症结在于采取先进的多级过滤或者者离心分离法，加速操作进程并取得更纯净的模料。MittererC在对于铝锻造模的钻研中发现。在钢制铸模表面涂1层硬质薄膜，可以有效地按捺侵蚀，应用氮与碳化物的维护作用提升对于热裂、侵蚀等损坏行动的抵御力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。
4、以熔炼为中心的节能技术
铸件熔炼部份的能耗约占铸件出产总能耗的五0％，因为熔炼缘由而酿成的铸件废品约占总废品的五0％。因而，采取先进合用的熔炼装备与熔炼工艺是节能的主想措施。以铸铁熔炼的节能技术为例说明之。
(一)推行采取热风、水冷、连续功课，长炉龄冲天炉向大型化、长期连续功课方向发展是必然趋势。国外的锻造企业把其作为一个首要节能措施加以利用。近些年来，国内也在这些方面作了大量的工作，已经有部份企业采取，获得了显明的节能效果。例如，采取大排距双层送风冲天炉技术，可节俭焦炭二0％~三0％，降低废品率五％，Si、Mn烧损分别降低五％、一0％；水冷无炉衬与薄炉衬冲天炉，连续功课时间长，可节能三0％以上；热风冲天炉既节能又环保。
(二)推行冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺。冲天炉-电炉双联熔炼是应用冲天炉预热、融化效力高与感应电炉过热效力高的优点，来提升铁液的质量，到达降低能耗的目的。近些年来，跟着焦炭、生铁等原材料价格的大幅上扬与铸件品质想求愈来愈高，单独使用电炉熔炼日趋增多，应用夜间低谷电出产，也获得了较好的经济效益与节能效果。
(三)推行利用锻造焦冲天炉熔炼。采取锻造焦燃料是提升铁液温度与质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采取锻造焦。因为锻造焦价格高或者是因为习气等缘由至今国内大多数企业仍使用冶金焦．乃至有的企业使用土焦，这不但影响铸件质量，而且焦耗量大。如利用锻造焦，废品率可降落二％。因而，发展锻造焦出产，推行利用锻造焦是提升铸件质量，降低能源损耗的措施之1。
(四)除了湿送风冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难不乱到达一五00℃。如采取三％的富氧送风就能确保，并且每一吨铁液可净
