铸造工艺学;铸造工艺装备设计;一、模样和模板;1.模样 (1)材质的选择
1)木模
特点：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。
强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短。
适用范围：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结构形式，如整体模、分开模、刮(车)板、骨架模，以适应不同大小、形状和批量的铸件。
材料：制模前木材应经干燥处理。
我国常用木种有红松、落叶松、白松、黄松、杉木、柏木、桂木、银杏、柚本等。; 菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤水为硬化剂，锯末作为填充物，改善脆性及加工性。
菱苦土模特点：制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变形小，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，混合料不能回用，楞角、边缘易损坏。
适用范围：单件小批的大中模样。; 3)金属模样
特点： 表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿命长。但难加工，生产周期长，成本高。
适用范围：大量、成批生产的各种铸件。
材料：铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸铜
4)塑料模样
材料： 大多为环氧树脂玻璃钢结构。
特点：制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小，轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20％一50％。但寻热性差，不能加热．不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用，硬化剂有毒性。
适用范围：多用于成批生产的中小模佯。; 5)聚苯乙烯泡沫塑料模(消失模)
聚苯乙烯泡沫塑料可直接发泡制成模样或板材，造型后不取出模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。
单件生产的中、大模样，一般由泡沫板粘合，加工成需要的形状。
大批量的中、小模 ，一般直接发泡成型。
特点：使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次，春砂时模样易变形。
应用范围：多用于不春砂的实型造型法、磁力造型的中、小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。
; 2．金属模的结构设汁 设计原则：
在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。 一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。;(1)模样本体结构; 1）平装式结构简单，容易加工，最常用。 2）嵌入式在特殊条件下应用: ?模样部分表面凹入分型面以下 ?分型面以上模样过薄，加工、固定困难； ?分型面通过模样圆角; ?很小的模样，为便于加工、定位和固定等。; (2)壁厚及加强肋
除了薄小模样(小于50mm×50mm或高度低于30mm)以外，都应制成空心结构。 平均轮廓尺寸大于I50mm的模样，内部设加强肋。 加强肋的形式和模样壁厚选择见图。;1）肋的形式;
●依模样大小和使用要求来布置加强肋，肋距150～400mm。 ●厚度为0.8～1.0倍的模样壁厚。;(3)固定和定位孔;2）固定方式;(3)固定和定位孔;3．模样(芯盒)的尺寸标注;（1）尺寸标注;（2）尺寸偏差;芯头④;金属模分模面平面度要求见表。;模样在模底板上的位置偏差规定为： 单面模板≤0.7mm 双面模板≤0.5mm。;（5）粗糙度;（6）浇冒口模的偏差;注意：
所标注尺寸应便于加工时测量。
例如图中的?46.2mm就无法测量，应换算为?39.9mm，标注出下芯头顶部直径。
;计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采用一般机器造型生产，供需双方约定铸件要求的加工余量和铸造公差为：GB6414-CT11-RM1.4。已知?100外圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为5 (内孔为4) ，拔模斜度增加量为0.394，芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为1%，求在模样上?100外圆和?50内圆孔应制成的尺寸。;计算实例：
如图所示的零件，材质为灰铁，采用一般机器造型生产，供需双方约定铸件要求的加工余量和铸造公差为：GB6414-CT11-RM1.4。已知?100外圆处的加工余量为1.4，尺寸公差为5(内孔为4)，拔模斜度增加量为0.394，芯头间隙为0.5，尺寸收缩率为1%，求在模样上?100外圆和?50内圆孔应制成的尺寸。 解： 对?100外圆
(100+2×1.4+1/2×5+0
