在青铜铸造中，以锡为主合金元素的青铜，我们叫做铸造锡青铜，其锡含量Sn2%～11.5%的范围。
铸造锡青铜具有面心立方晶格，仍保留有纯铜的良好塑性，但由于Sn的固溶强化作用，使得某些电子化合物为基的固溶体在性能方面都有硬而脆的特点。因为在软的基体中含有硬相，所以具有高的耐磨性能。
锡青铜铸造在结晶过程中易造成枝晶偏析，缩松倾向和热裂倾向严重，因此实际应用的铸造锡青铜中除了含锡以外同时还含有锌、铅、磷或镍等辅助强化元素，故不能忽视它们和杂质元素的影响作用，主要如下：
锌——往Cu－Sn二元合金中加入适量的Zn减小合金的结晶温度间隔，改善合金的铸造性能，减小锡青铜铸件的壁厚效应，提高铸件的耐水压（气密）性能，这对于制作厚壁的和需要耐水压的铸件是很必要的。此外，在锡青铜中Zn也有固溶强化α相的作用，即在锡青铜中加入Zn可以部分取代Sn，而Zn的价格较Sn便宜得多，因而也可以节约贵重的合金元素。但Zn的加入会使锡青铜的耐蚀性能略有下降，因此为了适应不同耐蚀性和铸件致密性的要求，可以采用含有不同SnZn比例的铸造锡青铜。
铅——Pb不溶于Cu中，故吃不开独立相存在，由于Pb的熔点低，故在锡青铜中常是最后凝固，被排挤到枝晶间隙中，从而起到填充微观缩松的有利作用。锡青铜中加入Pb后能提高铸件的耐水压性能，故对需要耐水压的铸件常采用由Cu-Sn-Zn-Pb组成或Cu-Sn-Zn-Pb-Ni组成的多元锡青铜来铸制。此外，在铜合金基体中以颗粒状软质点存在的铅，在滑动摩擦过程中还能起到良好的自润滑作用，减少合金的磨损。
磷——P对合金的组织和性能有强烈的影响。P溶于α固溶体，但溶解度很低，并随含Sn量的增加溶解度进一步降低。当P含量超过固溶度限时组织中析出Cu2P，Cu2P与δ相相似，为硬而脆的灰白色质点，它常与α、δ相形成二元或三元共晶体，最常见的铸造磷青铜的组织为α初晶和其枝晶间所含的α+δ+Cu2P三元共晶所组成，由于在软基体中嵌有坚硬共晶体，所以磷青铜具有很高的耐磨性能。P扩大锡青铜的结晶温度范围，故造成偏析的倾向比不含磷的锡青铜还大。P对氧的亲和力很大，可还原合金液中的多种氮化物而清洁合金，因而大大提高合金的流动性。P提高合金的硬度，但降低抗拉强和延伸率，因此除了做为合金元素特意加入P的磷青铜以外的其他青铜，也常含有少量的P，主要由磷铜脱氧剂所带入，对抗拉强度和伸长率要求较高的合金，P的残留量应控制在0.05%以下。
镍——往Cu-Sn二元合金中加入Ni，能细化晶粒，提高合金强度，缩小合金结晶温度间隔，提高铸件致密性，并能提高合金的耐海水腐蚀的能力。
在标准GB1176中，属于铸造锡青铜的牌号有铸造锡青铜3-11-4、、、铸造锡青铜10-5、铸造锡青铜10-2、铸造锡青铜3-8-6-1等。
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