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滤凊器端盖成形工艺及模具设计
李永坤,新仟仟,张香绪
河南新飞电器有限公司(河南新乡453002)
【摘要根据滤清器端盖的精度、外观要求和大批量生产情况,进行科学合理的工艺分析,
制定一套较完善的冲压工艺方策。主要介绍了正拉仲和成形相关的冲压模具结构,并对
模具网
模具结构的设计要点、难点及优点进行了介绍
关键词:滤清器端盖;冲压工艺;拉伸;成形模
中图分类号:TC385.2文献标识码:B
Forming Process and Die Design of the Filter Cover
[Abstract] According to the filter cover precision, appearance requirement and mass
production, scientific and reasonable process analysis, developed a set of relatively complete
乏
stamping process scheme. Mainly introduced drawing and forming die structure, and the die
struclure design points, difficulties and advantages are introduced
Key words: filler cover; stamping process; drawing: forming die
引言
而台阶成形时材料也需要被拉伸流动,根据试验,正
图1所示的冲压件为某滤清器端盖的产品图,中拉伸高度应在15.5~15.9m范围内时,成形效果最
、ッ高的凸台内孔与外圆都有翻边,而且外圆佳。为了更容易拉伸和校形,根据实践,第一步落料时
国边时带有4个凸耳:在中间部分,为了使造芯更好装在料中间冲一个必m孔,使中间料可以向周流动
模
配和定位,增加一个高度为3.5mm的小斜台阶,而且
4R5
8-RI495
具」此台阶也增加了制件的强度。端盖材料为渗锌08F
制钢板外表面覆有保护膜,材料厚度O5mm
滤清器主要应用于汽车、摩托、重卡等上面,是由
个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其
第主要作用是速除将吸进人气缸的空气中有害杂质,以
7/少气缸、活塞、活塞环、节气门及气门座的早期摩
户報,M于清耗品,端是重要的组成部件之ー需求
B
网最极大,尺寸精度要求一般,但外表面不得有可见的
站」硫碰划伤痕迹,成形部分不得有拉裂、起铍、变形等缺u04?6s
陷,装配时易于安装。
工艺分析
根据制件形状及尺寸要求,工序可先定为:落料
→拉伸→校形与成小斜台阶→精冲内孔与落料一→翻耋
内孔与翻外园。经计算得知,外径为如42m,拉伸深
度为13mm的凸台,一次拉伸不成,需要两次拉伸:校
形与成形小斜台阶时,图1中A处圆角只有RO.5mm
图1滤清器端盖二维图及三维图
?36
《模具制造》2012年第8期
C=PC
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经过以上工艺分析,生产工序
最终定为:落料冲孔→首次拉伸
正拉伸→校形与成小斜台阶→精
冲内孔与落料→翻内孔与翻外圆。
中13)
(b
C
3模具结构及其工作过程
在图2中,各工序的尺寸都已经
b43
给出,冲孔落料模与首次拉伸模结
?
构简单,成形模具也比较容易,这里
27.68
小426
不再详细介绍,下面主要介绍正拉
1118
伸模和校形与成形小斜台阶模具。
3.1正拉伸模
(1)模具结构。
图2滤清器端盖成形工序图
a--冲孔落料b一首次拉伸-一正拉伸
图3所示为滤清器端盖正拉伸
d一校形与成形小斜台阶e精冲孔与落料f一翻内外边
模结构简图,其主要由成形部分
顶料装置、导向部分及压料部分组
成。成形部分主要由拉伸凹模8、5
拉伸凸模12组成;顶料装置由顶杆
7、螺杄19、顶杅垫板20、黑橡皮
艺科技有限公司专
21、螺帽22组成;导向部分包括导
12
柱2与导套3;压料部分由压料板
5、压料弹簧6、卸料橡皮10、压料块
11、釦料板14组成。
生产
2)正拉伸模工作过程。
15
将首次拉伸的半成品制件放在
卸料板14上,通过定位杄15定位;
冲床向下运动,压料板5先接触制
保持架
件,与卸料板14共同作用下压紧制
电
件;冲床继续向下运动,压料板与卸
料板夹紧料板压缩鎯料橡皮往下运
图
R
动,直到限位柱与下模板接触,此时
形成的制件如图4所示,冲床再往
vle
下运动,压料弹簧被压缩,拉伸凹模
向下运动,A处被拉平,直到与卸料
板接触镦死,至此制件完全成形。
冲床回程,带动上模板回程,首
先是压料弹簧复位,此时卸料板还
图3正拉伸模结构简图
未动,制件从拉伸凹模中脱出。冲
1.下模板2.导柱3.导套4.上模板5.压料板6.压料弹簧
床再向上回程,卸料橡皮回弹,通过
顶杆8拉伸凹模9.模柄10.卸料橡皮1.压料块12.拉伸P
顶杆让卸料板复位,使制件脱离拉
模13.压料螺钉14.卸料板15.定位杆16.限位柱17.固定
伸凸模,取出制件,此工序结束。
板18.垫板19.螺杆20.顶杆垫板21黑橡皮2.螺帽
《模具制造》2012年第8期
