原标题：铸造工艺设计问题频出？全流程虚拟铸造系统有效解决铸造工艺设计问题
铸造业作为装备制造业的基础产业，传统的铸造模式大体以粗犷的手工型铸造为主，这使得在铸造工艺设计中存在较多问题从而制约了企业的发展。 比如: 工艺设计流程相对集中，复合型人才培养耗时耗力； 设计质量完全依靠个人经验保证，差异性较大； 必需大量手动查表和计算，效率低、出错率高； 工艺设计与生产制造衔接不畅，工艺要求不能有效执行。
呈现出铸造工艺难管控，生产过程耗时长，产品质量难保障等问题。
那么，面对这些问题，如何让其”退！退！退！“？
在这里，小编的建议是借助信息化软件，一款适合铸造企业的工艺设计系统，可做到统筹管理产品全生命周期数据，将生产过程参数化，通过收集所有工序的关键参数，构建专家库来协助产品策划设计、自动推荐设计工艺，最终实现从产品询价至制造方案设计实施的全流程智能管控。最终达到高效率、低成本、高质量生产制造，助力企业提升市场竞争力。
国家智能铸造产业创新中心围绕铸造工艺专业化、智能化、协同设计的要求，策划、开发的一款全面统一、协同、高效的铸造工艺管控系统——全流程虚拟铸造系统（VCS），它基于核心知识库深度应用（标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库等）的智能化设计平台，围绕铸造产品全生命周期（成形、熔炼、精整、检验等）工艺设计，打造模块化、专业化和参数化的设计模式，建立难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大管控节点，实现铸造全流程生产过程的关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析的闭环管控，帮助企业全方位提高工艺设计质量和效率。 图文档有效管理让大量手动查表、计算问题退！退！退！
1、支持各类工艺文件的批量上传、批量下载，可对上传文件的大小和格式进行差异化限制；
2、支持 在线查看，Office、PDF及图片格式的文件自动转化为PDF实现预览，三维模型文件基于第三方插件实现预览；
3、支持所有图文档通过电子审批，实现状态、版本和权限管理。 知识库自动匹配让基于个人经验设计问题退！退！退！
建立知识库的深度应用模式，实现国家标准库、内控标准库、典型工艺库、典型缺陷库等在线维护、应用及更新功能。在所有业务节点应用知识库实现自动匹配、自动判断和自动计算。 参数化设计让基于个人集中式设计问题退！退！退！
1、按照成形工艺、熔炼浇筑工艺、精整工艺、检验工艺等专业化分工，实现工艺设计从计划下发、工艺策划、工艺设计、工艺评审、下发执行、工艺变更、工艺优化的全流程集中管理；
2、按照工艺设计规范，实现制芯、造型、合箱、熔炼、浇注、精整、检验的全过程工艺参数规范管理，利用信息化手段实现参数录入、参数处理、参数传递等过程的高效、高质量执行。 参数闭环管控让工艺设计与生产制造衔接不畅问题退！退！退！
在工艺设计环节充分考虑现场模具、设备、人员等因素，通过与现场信息化系统集成，实现工艺控制参数自动下达，执行及反馈，减少中间人为干预，缩短工艺验证周期，严格控制工艺执行纪律。其中60%数据通过基础数据库自动导入，20%数据通过工艺设计参数自动计算。
当铸造工艺难管控，生产过程耗时长，产品质量难保障等问题“退！退！退！”后，便可给企业带来如下好处：
随着信息化技术的不断发展，传统行业企业在设计、研发、生产、管理、服务等各个环节也发生着根本性的变化。
全流程虚拟制造是当前一种新的生产制造方式，通过数字化管理、智能化设计，可以提前解决实际生产中出现的问题，不仅降低了生产成本，也缩短了产品生产周期。运用全流程虚拟制造系统，让企业提质、降本、增效不再是生产困扰的问题。
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