今天笔者为大家带来的是如何简单的设计一副工艺较为简单的砂芯希望大家喜欢http://-www.hexinmusu.com
一.砂芯的设计
1.砂芯的功用
Ø形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位
Ø 砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯
2.砂芯应满足以下要求
Ø 具有足够的强度和刚度
Ø 在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外
Ø 铸件收缩时阻力小，容易清砂
二、确定砂芯形状（分块）几分盒面选择的基本原则
总原则
使造芯到下芯的整个过程方便
不致造成气孔等缺陷
铸件内腔尺寸精确
使芯盒结构简单
（一）保证铸件内腔尺寸精确
凡是铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜化分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为保证某一部位精度，有时需将砂芯分块。
上图中，要求500mm×400mm方孔四周壁厚均匀为保证铸件精度而将砂芯分块的实例
（二）保证操作方便-宁波贺鑫
复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个小而简单砂芯。细而长的砂芯易变形，应分成数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要防止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯通气道。
上图为空气压缩机大活塞的砂芯。为了便于操作将砂芯分为3块。这样可以简化造芯和芯盒结构
（三）保证铸件壁厚均匀-铸造设计
使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀
（四）应尽量减少砂芯数目-铸造设计
用砂胎（自带砂芯）或吊砂可减少砂芯，下图为12VB柴油机曲轴定位套的机器造型方案
在手工造型时，遇到难于出模的地方，一般尽量用模样“活块”，即用“活块”取代砂芯。这样虽然增加了造型工时，但却节省了芯盒、制芯工时及费用
（五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面-宁波贺鑫
（六）砂芯形状适应造型、制芯方法-宁波贺鑫
Ø 高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸件，不允许逐个下芯，因此，划分砂芯形状时，常把几个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、制芯时间，以适应机器造型节拍的要求。
Ø 对壳芯、热芯和冷芯盒砂芯要从便于射紧砂芯方面来考虑改进砂芯形状。
上述的原则外，还应使没块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
上述的原则外，还应使没块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；使芯盒结构简单，便于制造和使用等。
三、芯头设计
芯头 伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。
Ø 对芯头的要求
ü 定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确的位 置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，使之不破坏
ü 芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外
ü 上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯号
ü 下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙
芯头可分为垂直芯头和水平芯头
（包括悬臂式芯头）两大类
（一）芯头的组成
1、芯头长度 砂芯伸入铸型部分的长度-铸造设计
2、芯头斜度
对垂直芯头，上、下芯头都应设有斜度-铸造设计
3、芯头间隙-铸造设计
为了下芯方便，通常在芯头和芯座之间留有间隙
4、压环、防压环和集砂槽-铸造设计
（二）芯头承压面积的核算-铸造设计
由于砂芯的强度通常都大于铸型的强度，故只核算铸型的许用压应力即可。芯头的承压面积S应满足下式
如果实际承压面积不能满足上式要求，则说明芯头尺寸过小，应适当放大芯头。若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度（许用压应力）的方法，如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等。在许可的情况下，附加芯撑，也等于增加了承压面积。-铸造设计
（三）特殊定位芯头
好了今天就讲到这里谢谢大家的观看
