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铸造技术
740
FOUNDRY TECHNOLOGY
Jul,.2006
买用压铸 Practical Die- Casting
铝合金端压铸模设计
王明於1,刘华1,王大1,刘建仁
(1.福建工程学院机电及自动化工程系,福建福州350014;2.福州安远精密制模有限公司,福建福州350014)
摘要:分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点,介绍了压峙模的浇注系統及模具结构设计。为了使铝合金充型平稳,提高
铝合金的材料利用率,同时方便进行加工,采用了分支式機洗道的设计,很好地满足了模具的设计要求。经实际生产检验,该
模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。
关词:铝合金;端盖;压铸模
中分类号:TG249.2文标识码:A文章号:10008365(2006)07-0740-03
Design of Die-casting Die for Aluminum Alloy Cover
WANG Ming-jie, LIU Xue-hua WANG Huo-sheng LIU Jian-ren
(1. Fujian University of Technology, Fuzhou 350014, China; 2. Fuzhou Anyuan Mold Co, Ltd, Fuzhou 350014
China)
Abstract The structural character istics of aluminum alloy cover was analyzed, and the design of
pouring system and die-casting die structure were introduced. In order to fill mold steadily, enhance
a availability ratio of aluminum alloy and facilitate manufacturing the die easily, the design of branch
runner system was adopted, and it can satisfy the design requirement of mold very well. After the
trial in actual production, it is proved that the die is convenient to operate, safe and reliable, and
the casting quality can meet the requirements
Key words: Aluminum alloy; Cover; Die-casting die
铸件结构工艺性特点
图1是端盖铸件的结构图,外径为125mm,高度
为42m,铸造圆角为R0.5mm。内腔与外圆有同轴
度要求。零件端口处要进行机加工,留有加工余量。
整个端盖的内、外表面不允许有气孔、缩孔及缩松等缺
陷。材料采用YL08( YZAISI12Cu2)。
2压铸机的选择
般根据合型力的大小来选择压铸机。求得模具
的胀型力后,就可以根据下面的公式计算压铸机的合
型力
≥K:F
式中F合一合型力,kN
K一一安全系数,一般取1.2;
F一胀型力,kN。
37.S
式中A一铸件在分型面上的投影面积,多腔型则为
图1端盖零件图
各腔投影面之和。一般另加20%作为浇
Fig. 1 Drawing of cover part
收稿日期:2006-0508;修订日期:200605-1
注系统与溢流排气系统的面积,mm2;
作者简介:王明杰(1972-),山西万荣人,硬土,讲师,主要研究方向为
增压比压,40~80MPa;本铸件取60MPa。
工程材料及模具设计.
计算得:A=14700mm2,F=882kN,F合=
Email:mingjie(@126.com
1058kN
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铸造技术》07/2006
王明杰等:铝合金端盐压铸模设计
741?
因此选用J1113G型卧式冷压室压铸机
排气道开在溢流槽的后面,方便了排气道的加工和布
3浇注系统设计
置。设置了5个溢流槽主要是容纳氧化和过冷的金属
模具的浇注系统由浇口套、直浇道、横浇道和内浇液,消除金属液流交汇处的卷气和夹杂,防止出现冷隔
道组成,见图2。浇口套、直浇道和横浇道设置在模具或气孔缺陷。排气道一般不设计为直通形式,排气方
的定模部分,内浇道设置在动模部分,型腔与横浇道通向一般开向模具的上方,目的是减少气体排除时的冲
过搭接式内浇道连接
击,也防止金属液沿排气槽飞溅伤人。本模具排气道
滥流榰
开设方向向上会与导柱于涉,采用向模具两边排气的
设置。采用向两边排气时,必须在压铸模上安装防溅
板,防止金属液从分型面飞出伤人
排气
压铸模结构设计
杆孔
模具结构如图3。
内浇道
馈浇
图2端盖浇注系统示意图
Fig 2 Schematic of pouring system of cover
3.1内浇道设计
母さう
搭接式内浇道可以避免高压金属液直接冲击型
芯,减少金属液对型芯的冲蚀,提高型芯的使用寿命。
另外,采用搭接式内浇道可以防止金属液在未充满型
腔前就将模具的排溢系统封,有利于型腔的排气
内浇道截面积计算
式中Ag-一内浇道截面积
G一通过内浇道的金属液质量,g;
p一液态金属密度,g/mm
a一内浇道处金属液的流速,m/s;
1ー推板2一推杆固定板3一动模套板4ー导套5一导
t一充型时间
柱6一定模套板7ー定模镳块8一镶块固定螺栓9一浇
铸件体积为0.298m23,液态铝合金的密度为
口套10一定模浇口块11动模浇口镶块12一动模镇
4g/mm23,内浇道处金属液流速取40m/s,充型时间
块13一支脚14一推杆固定螺栓15一支撑柱16一支撑
柱固定螺栓17一冷却水道18一支撑柱19一支撑柱固
取0.2s。内浇道截面积计算结果是Ax=37.25mm2。
定媒栓20一推杵21一块固定螺栓22一推出机构导
3.2横浇道设计
柱23一推出机构导套
本铸件属于回旋体壳盖类铸件,常采用扇形横浇
图3压铸模结构图
道与梳形横浇道2种形式。扇形横浇道加工简单,但
Fig 3 Structural drawing of die-casting die
是横浇道体积较大,铝合金材料的利用率低。梳形横
为了保证推出机构运行平稳,在推板1、推杆固定
浇道体积小,铝合金材料的利用率高。采用了如图2板2与动模套板3上设置定向机构导柱22与导套23。
所示的梳形横浇道形式,既方便了模具的加工,又提高为了防止在高压下模具型腔变形,导致分型面合模不到
了铝合金材料的利用率。这里应当注意,横浇道的两位,在动模套板3上设置了支撑柱15、18。同时动模浇
个分支之间的距离不要相隔太远,避免在两股液流交口镶块11、动模镶块12与定模镶块7、定模浇口镶块
汇的部位产生卷气、冷隔等缺陷。
