北 华 航 天 工 业 学 院
《材料成形技术基础课程设计》
课程设计报告
报告题目： 卡盘铸造课程设计 作者所在系部：材料工程系 作者所在专业： 材料成型及控制工程 作者所在班级： B10812 作 者 姓 名 ： 王卫通 指导教师姓名： 赵军 完 成 时 间 ： 2013年6月2日 1 2 3 4 5
一周 画规范铸件图、模具图 铸造设计 画规范锻件图、模具图 锻造设计 撰写说明书
课程设计成果 1. 课程设计说明书，内容包括：课程设计任务书，零件图、零件三维造型，根据零件要求选择材料，给出物理性能，选择加工方式及设备、确定加工工艺、给出加工工序，统一格式书写并打印装订成册。 2. 按照国家绘图标准规范绘制所需各类零件图纸，装订于说明书后面。 3. 课程设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹。 内 容 摘 要 为获得健全的合格铸件，减小造型（芯）工作量，减低铸件成本，在砂型造的生产准备过程中，必须首先根据零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，进行铸造工艺设计，即选择浇铸位置、分型面等铸造成型方案，确定工艺参数，并绘制铸造工艺图，编制工艺卡和工艺规范等技术文件。 该铸件工作时承载中等载荷，强度、和质量要求较高。且铸件较为复杂，大批量生产，应选择砂型铸造。 铸造时首先要确定铸件的材料为铸铁，孔铸出，铸件没有尖锐的角，应为圆角。浇冒口是为了避免缩孔、缩松等铸造缺陷。
关键词
铸造斜度，收缩率，合金的熔炼，浇注，结晶凝固与开型，铸件清理，型芯，分型面，铸造工艺。
目 录
对铸件的分析·········································5
§1.1铸件的零件图············································5 §1.2铸件的任务分析··········································6 §1.3铸件的材料及技术要求····································6 §1.4铸件的生产类型及方法····································6
第二章 铸件的结构工艺性····································6
铸件工艺规范设计内容·······························7
§3.1分型面的确定············································7 §3.2锻造工艺参数············································7 §3.3浇注系统的设计··········································8 §3.4铸件工艺图··············································10
第一章 对铸件的分析
§1.1铸件的零件图（图1）
§1.2铸件的任务分析
为获得健全的合格铸件，减小造型（芯）工作量，减低铸件成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须首先根据零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，进行铸造工艺设计，即选择浇铸位置、分型面等铸造成型方案，确定工艺参数，并绘制铸造工艺图，编制工艺卡和工艺规范等技术文件。
一、铸件介绍 铸件名称：三通 材料：HT200 生产类型：大批量 二、零件的结构特点、 零件总体结构简单，总尺寸小于300，属于小型铸件。铸件外形为对称结构。
§1.3铸件的材料及技术要求
一、材料： 材料为HT200，其流动性好，易于充满型腔，有利于对铸件补缩。收缩率低，且价格便宜，来源广泛。 二、技术要求 铸件各部分部材料表面的精度，要求不高。铸件表面不允许有粘砂、氧化皮、毛刺等。
§1.4铸件的生产类型及造型方法
生产类型：大批量生产。 造型方法：因该铸件为大批量生产，考虑成本及工作效率，采用了分箱造型的砂型铸造方法。铸型由上箱和下箱组成，造型、起模、修型等操作方便。
铸件的结构工艺性
零件的轴孔需要型芯一个，零件整体前后以中心对称，结
