实用铸造手册
作 者： 陈琦，彭兆弟 主编
出版时间： 2009
内容简介
本手册共分7篇：第1篇金属零件铸造成形概论，论述了金属零件铸造成形的方法、材质选用和结构特点；第2篇～第7篇详述了砂型铸造和各种特种铸造生产的全过程，并且重点详述了铸造生产前的两种重要准备和铸造生产过程中的两个关键环节，以及铸造生产终端的两个注意点。本手册主要供现场从事铸造的工程技术人员和中高级技术工人以及管理人员使用，也可供从事机电产品设计人员和采购铸件人员参考，以及从事机械制造专业教与学的师生参考。
前言
第1篇 金属零件铸造成形概论
第1章 金属零件铸造成形方法
1 金属零件铸造成形方法描述
1.1 金属零件铸造成形方法分类
1.2 金属零件铸造成形方法过程
2 金属零件铸造成形方法应用
2.1 金属零件铸造成形方法应用范围
2.2 金属零件铸造成形方法应用情况
第2章 金属零件铸造成形材质选用
1 金属零件铸造成形材质种类
1.1 金属零件铸造成形材质类型
1.2 金属零件铸造成形材质牌号表示方法
1.3 金属零件铸造成形材质牌号统一数字代号的表示方法
2 金属零件铸造成形材质选用
2.1 金属零件铸造成形材质选用依据
2.2 金属零件铸造成形材质选用举例
第3章 金属零件铸造成形结构特点
1 金属零件铸造成形结构审视
1.1 从铸件质量需要出发审视金属零件铸造成形结构
1.2 从铸造工艺需要出发审视金属零件铸造成形结构
2 金属零件铸造成形结构分析
2.1 从铸造合金特点出发分析金属零件铸造成形结构
2.2 从铸造方法特点出发分析金属零件铸造成形结构
第2篇 铸造用工艺材料与工艺装备准备
第1章 铸造用工艺材料准备
1 铸造用熔炼原、辅材料准备
1.1 金属炉料
1.2 处理剂
1.3 修炉材料
1.4 燃料
1.5 石墨电极与其他
2 铸造用砂型原辅材料准备
2.1 原砂
2.2 黏结材料
2.3 辅助材料
3 铸造用特种原辅材料准备
3.1 熔模铸造用原辅材料
3.2 金属型铸造用原辅材料
3.3 压力铸造用原辅材料
3.4 低压铸造用原辅材料
3.5 挤压铸造用原辅材料
3.6 水平连铸用原辅材料
3.7 离心铸造用原辅材料
3.8 消失模铸造用原辅材料
3.9 石膏型铸造用原辅材料
第2章 铸造用工艺装备准备
1 砂型铸造用工艺装备准备
1.1 模样
1.2 模板(模底板)
1.3 芯盒
1.4 砂箱
1.5 其他工艺装备
2 特种铸造用工艺装备准备
2.1 熔模铸造用工艺装备
2.2 金属型铸造用工艺装备
2.3 压力铸造用工艺装备
2.4 其他特种铸造用工艺装备
第3篇 铸造合金熔制
第1章 铸铁熔制
1 铸铁熔制用炉
1.1 铸铁熔制用炉的选用
1.2 冲天炉及其熔炼操作
1.3 无芯感应电炉及其熔炼操作
1.4 有芯感应电炉及其熔炼操作
1.5 电弧炉及其熔炼操作
1.6 双联熔炼炉及其应用
1.7 三联熔炼炉及其应用
2 铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.1 灰铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.2 球墨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.3 蠕墨铸铁的熔制特点及其炉前(后)控制
2.4 可锻铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5 合金铸铁(特种铸铁)的熔制特点及其炉前控制
2.5.1 耐磨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.2 抗磨铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.3 冷硬铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.4 耐热铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.5 耐蚀铸铁的熔制特点及其炉前控制
2.5.6 无磁性铸铁的熔制特点及其炉前控制
3 铸铁的配料及其配料实例
3.1 铸铁的配料
3.2 铸铁的配料实例
第2章 铸钢熔制
1 铸钢熔制用炉
1.1 铸钢熔制用炉的选用
1.2 电弧炉及其冶炼操作
1.3 感应电炉及其冶炼操作
2 铸钢的冶炼特点及其熔制
2.1 铸造碳钢的冶炼特点及其熔制
2.2 铸造低(中)合金钢的冶炼特点及其熔制
2.3 铸造高合金钢的冶炼特点及其熔制
2.3.1 铸造中高强度不锈钢的冶炼特点及其熔制
2.3.2 铸造耐磨钢的冶炼特点及其熔制
2.3.3 铸造耐热钢的冶炼特点及其熔制
2.3.4 铸造耐蚀钢的冶炼特点及其熔制实例
3 铸钢的炉外精炼及其应用
3.1 铸钢的炉外精炼
3.2 氩氧脱碳炉外精炼技术及其应用
3.3 真空氧氩脱碳炉外精炼技术及其应用
3.4 真空氧氩脱碳转炉炉外精炼技术及其应用
3.5 AsEA—sKF式盛钢桶炉外精炼技术及其应用
第3章 铸造非铁合金熔制
1 铸造铝合金熔制
1.1 铸造铝合金熔制用炉
1.2 铸造铝合金的熔制特点
1.3 铸造铝合金的熔制过程
1.4 铸造铝合金的配料与熔制
实例
2 铸造镁合金熔制
2.1 铸造镁合金熔制用炉
2.2 铸造镁合金的熔制特点
2.3 铸造镁合金的熔制过程
2.4 铸造镁合金的配料与熔制
实例
3 铸造锌合金熔制
3.1 铸造锌合金熔制用炉
3.2 铸造锌合金的熔制特点
3.3 铸造锌合金的熔制过程
3.4 铸造锌合金的配料与熔制
实例
4 铸造铜与铜合金熔制
4.1 铸造铜与铜合金熔制用炉
4.2 铸造铜与铜合金的熔制特点
4.3 铸造铜与铜合金的熔制过程
4.4 铸造铜与铜合金的配料与熔制
实例
5 铸造钛与钛合金熔铸
5.1 铸造钛与钛合金熔铸用炉
5.2 铸造钛与钛合金的熔铸特点
5.3 铸造钛与钛合金的熔铸过程
5.4 铸造钛与钛合金的配料与熔铸
实例
6 铸造轴承合金熔铸
6.1 铸造轴承合金熔铸用炉
6.2 铸造轴承合金的熔铸特点
6.3 铸造轴承合金的熔铸过程
6.4 铸造轴承合金的配料与熔铸
实例
7 铸造高温合金熔铸
7.1 铸造高温合金熔铸用炉
7.2 铸造高温合金的熔铸特点
7.3 铸造高温合金的熔铸过程
7.4 铸造高温合金的配料与熔铸
实例
第4篇 型(芯)砂配制
第1章 型砂配制
1 黏土型砂配制
1.1 黏土湿型砂配制
1.2 黏土干型(芯)砂配制
1.3 黏土表干型(芯)砂配制
2 水玻璃型砂配制
2.1 吹c02硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.2 加热硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.3 加硬化剂硬化的水玻璃型(芯)砂配制
3 水泥自硬型砂配制
3.1 矾土水泥自硬型(芯)砂配制
3.2 双快水泥自硬型(芯)砂配制
4 特种原砂的型砂配制
4.1 石灰石型(芯)砂配制
4.2 锆砂型(芯)砂配制
4.3 镁砂型(芯)砂配制
4.4 镁橄榄石砂型(芯)砂配制
4.5 耐火熟料砂型(芯)砂配制
4.6 铬铁矿砂型(芯)砂配制
4.7 钛铁矿砂型(芯)砂配制
4.8 钛渣砂型(芯)砂配制
5 磷酸盐型砂配制
第2章 芯砂配制
1 油芯砂配制
1.1 植物油芯砂配制
1.2 合脂芯砂配制
1.3 改性渣油芯砂配制
1.4 乳化沥青芯砂配制
2 树脂芯砂配制
2.1 壳型树脂芯(型)砂配制
2.2 热芯盒树脂芯砂配制
2.3 冷芯盒树脂芯砂配制
2.4 温芯盒树脂芯砂配制
2.5 树脂自硬芯(型)砂配制
第5篇 砂型铸造
第1章 砂型铸造工艺设计
1 砂型铸造工艺设计内容与程序
1.1 砂型铸造工艺设计内容
1.2 砂型铸造工艺设计程序
2 砂型铸造工艺设计方法
2.1 砂型铸造铸件的设计
2.2 砂型铸造工艺方案的确定
2.3 砂芯设计
2.4 浇注系统设计
2.5 冒口设计
2.6 冷铁设计
2.7 出气孔设计
3 砂型铸造工艺设计表述
3.1 《铸造工艺图》表述
3.2 《铸件图》表述
3.3 《铸型装配图》表述
3.4 《铸造工艺卡》表述
第2章 砂型铸造工艺规范
1 造型制芯与合型工艺规范
1.1 黏土砂手工造型与合型工艺规范
1.2 自硬砂造型(芯)与合型工艺规范
1.3 水玻璃砂造型(芯)与合型工艺规范
1.4 机器造型与合型工艺规范
1.5 砂芯制造工艺规范
1.6 砂型(芯)烘干工艺规范
2 浇注与落砂除芯工艺规范
2.1 浇注工艺规范
2.2 落砂除芯工艺规范
3 铸件清理与后处理工艺规范
3.1 铸件清理与后处理工艺通则
3.2 铸件浇冒口(飞翅和毛刺)的去除工艺规范
3.3 铸件表面的清砂工艺规范
3.4 铸件表面的铲磨工艺规范
3.5 铸件的矫形工艺规范
3.6 铸件的修补工艺规范
3.7 铸件的热处理工艺规范
3.8 铸件表面的防护处理工艺规范
第3章 砂型铸造铸件实例
1 砂型铸造铸铁件实例
1.1 手工造型铸造铸铁件实例
1.2 机器造型铸造铸铁件实例
2 砂型铸造铸钢件实例
2.1 砂型铸造重型铸钢件实例
2.2 砂型铸造耐高压铸钢件实例
2.3 砂型铸造特种钢铸钢件实例
3 砂型铸造非铁合金件实例
3.1 砂型铸造铝合金件实例
3.2 砂型铸造铜合金件实例
第6篇 特种铸造
第1章 熔模铸造
1 熔模铸造工艺设计
1.1 熔模铸造铸件的设计
1.2 熔模铸造工艺方案的确定
1.3 熔模铸造浇注系统的设计
1.4 熔模铸造冒口的设计
1.5 熔模铸造冷铁的设计
1.6 熔模铸造工艺设计表述
2 熔模铸造工艺规范
2.1 熔模(芯)制造与模组组合工艺规范
2.2 型壳制造与脱蜡焙烧工艺规范
2.3 铸造合金熔制与浇注工艺规范
2.4 铸件脱壳清理与后处理工艺规范
3 熔模铸造铸件实例
3.1 熔模铸造不锈钢件实例
3.2 熔模铸造铝合金件实例
3.3 熔模铸造钛合金件实例
第2章 金属型铸造
第7篇 铸件质量检验与缺陷诊断
第1章 铸件质量检验
第2章 铸件缺陷诊断
参考文献
