铸造工艺守则 QTHLZZ-07
2009年编制 目录 总则 SZ01…………………………………………混砂 SZ02…………………………………………造型 SZ03…………………………………………泥芯 SZ04…………………………………………烘型 SZ05…………………………………………配箱 SJ/Z06………………………………………浇注 SJ/Z07………………………………………熔炼 SJ/Z08………………………………………清砂 SJ/Z09………………………………………切割 S/JZ10………………………………………焊补 S/JZ11………………………………………热处理 S/JZ12………………………………………整理 JZ01…………………………………………制型 JZ02…………………………………………修接 JZ03…………………………………………制壳 JZ04…………………………………………脱蜡 JZ05/6………………………………………焙烧
总则 本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。 在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。 由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
浙江德龙科教设备有限公司 2009年编制
混砂工艺守则 HLSZ01-07 混砂前的准备 机械设备运转不正常不得混拌。 原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。 操作要点. 严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。 拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。 拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。 型砂配方及混拌顺序.
配比成分% 混料时间 加料顺序 备 注 #5 石英砂 #6 石英砂 陶土 水玻璃 水 干混 湿混 1 2 3 4 5 6 1#外模砂 30 70 7 1-2 6-7 1 2 4 1#泥芯砂 20 80 6 1-2 6-7 1 2 4 1#背砂 混合砂 5-6 2#外模砂 30 70 1.6 7.2 1-2 5-6 1 2 3 4 2#泥芯砂 100 5-6 1-2 4-5 1 4 2#背砂 混合砂 3-4 适量 1 3 5 编制： 审核： 批准： 造型工艺守则 HLSZ02-07 造型前的准备. 造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。模型及型板部分定位是否有松动和偏移.发现问题应即时提出检修。 造型使用的冷铁.耐火管.底砖等都必须保持干燥,冷铁表面需平整。不得有氧化物或油污，并涂银粉漆。 造型. 填砂前应把模型和型板刷擦干净，摆好底砖，耐火管口上应塞上工具,防止堵塞，做好相应准备后方可填砂。 面砂厚度或模型浇冒口与箱边的距离应符合下列规定。 铸件重量(公斤) 面砂厚度(毫米) 25-30 31-40 41-50 砂型面砂要捣硬,坚实度要均匀.在椿砂时应先把面砂捂实泠铁摆好后方可填背砂。每次填入的型砂不可过多.应控制在300mm以内(指椿砂时的高度)。 椿砂时要注意爱护模型,避免椿头直接碰到模型,防止模型贴边.冒口.冷铁.浇道等位置变动。 砂型椿实后,底盖箱上的型砂都要铲平,并严禁砂型低于箱面,防止跌箱，一切做好后方可通二氧化碳硬化。 盛砂桶内用剩的面砂必须用湿麻袋盖好,麻袋不宜过湿(以手按不出水为准)以防风干硬化。 起模和修型. 起模前应检查砂型松硬,局部松软的地方应修正修好。起模时要平稳
