与普通圆柱形电机定子铁心叠压而成不同，盘式电机定子铁心往往采用卷压绕制。其加工流程如图1所示[1]。首先是将宽度一定的卷好的硅钢片原料，固定在能够旋转的托料机构上，确保顺利送料。其次，卷好的硅钢片（带料）自身存在一定弯曲，需要经较平机构校平，再经过冲槽机构（冲床）冲槽，最后在卷料机构上实现自动卷绕过程。在绕制过程中，需要保证卷绕的松紧度一致，也就是保证定子铁心的卷压程度（对应圆筒形电机的叠压系数）。
在这个卷压的过程中，会存在以下几个问题：
1. 冲槽机构的定子槽模具是固定的，所以，在带料上冲剪出来的定子槽水平宽度是不变的。然而，随着卷压厚度的增加，卷绕的圆周半径增加，槽的实际宽度会有所变化。
2. 随着卷压厚度的增加，冲槽机构冲出槽与槽之间的距离也会随着增加。保证槽距与卷压厚度的数量关系，显得尤为重要。如果精度不够，会造成定子槽尺寸歪斜。降低利用率。
3. 铁心内径处的铁心，由于没有外物依附，完全凭借材料自身属性保证其形状，卷压效果比较差。
卷压后的盘式电机定子铁心图如图2所示图2 卷压定子铁心[2]
从图中可以看出，定子内径处卷绕的铁心，有明显的脱落情况，且定子槽尺寸沿径向，没有圆筒形定子铁心规整。整体工艺较之叠压的定子铁心，过程更加复杂，且成品质量很难通过加筋的方法紧固，相对叠压工艺较差。
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参考文献
[1]赵升吨. 盘式电机定子和转子成形方法的研究[J]. 锻压机械, 1995, 030(003):18-21
[2] [1]高景森, 林庆龙, 陈锦燕,等. 盘式电机定转子铁芯冲卷设备控制系统设计[J]. 机电技术, 2011, 034(005):39-41.
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