铸造工艺,特点及其应用
铸造工艺,特点及其应用
铸造工艺,特点及其应用
铸造可按铸件的资料分为 ：
黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）
铸造有可按铸型的资料分为 ：
砂型铸造和金属型铸造。
依照金属液的浇注工艺可分为：
1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模
铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，依照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。
补充知识：
1、 精美铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获取相瞄正确地形状和较高的铸造精度。较宽泛的做法是：第一做出所需毛坯（可
留余量特别小也许不留余量）的电极，尔后用电极腐化模详尽，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获取原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温
的液体砂料。待获取足够的厚度此后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获取与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化此后将外壳
剥掉，就能获取精美制造的成品
2、 选择铸造方式时应试虑： a．优先采用砂型铸造 b ．铸造方法应和生产批量相适
c ．造型方法应适合工厂条件 d ．要兼顾铸件的精度要求和成
3、 金属资料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
铸造方式
看法
铸造工艺及特点
注意事项及应用范围（含模具）
优点：
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，
成本低、生产工艺简单、生产周期短；
单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，所以
砂型铸造是一种以
弊端：
如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多采用这种工
砂作为主要造型材
由于每个砂质铸型只能浇注一次，获取
艺。
料，制作铸型的传
铸件后铸型即损坏，必定重新造型，所
砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高
统铸造工艺。砂型
以砂型铸造的生产效率较低；又由于砂
尺寸精度较高， 也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模
砂型铸造
一般采用重力铸
的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的
具。诚然价格有所提高， 但仍比金属型铸造用的模具低价
造，有特别要求时
铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
得多，在小批量及大件生产中，价格优势特别突出。
也可采用低压铸
铸件精度、表面光洁度、材质的密度和
造、离心铸造等工
金相组织、机械性能等方面经常较差，
艺
所以当铸件的这些性能要求更高时，应
该采用其他铸造方法。
金属型铸
用耐热合金钢制作
优点：
采用金属型铸造时，必定综合考虑以下各因素：
力学性能
金 属 型 生 产 的 铸
造 铸造用中空铸型模
具的现代工艺。金
属型既可采用重力
铸造，也可采用压
力铸造
铸造方式 看法
指金属液在地球重
重力铸造 力作用下注入铸型
的工艺，也称浇铸。
铸型是用金属制成，可以屡次使用多次
制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适
件，其机械性能比
（几百次到几千次） ；金属型生产的铸
宜铸造形状复杂（特别是内腔）
、薄壁和大型铸件（金
砂型铸件高。同样
件，其机械性能比砂型铸件高。金属
属型的模具受模具资料尺寸和型腔加工设备、
铸造设备能
合金，其抗拉强度
型铸造的生产效率高；使铸件产生缺
力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）
平 均 可 提 高 约
陷的原因减少；工序简单，易实现机
模具费比砂型贵，比压铸低价
25％，信服强度平
械化和自动化
均提高约 20 ％，其
弊端：金属型制造成本高；金属型不
抗 蚀 性 能 和 硬 度
透气，而且无退步性，易造成铸件洗
亦显然提高；
不足、开裂或铸铁件白日等弊端；对
铸件的质量的影响甚为敏感，需要严
格控制
铸造工艺及特点
注意事项及应用范围（含模具）
力学性能
金属型重力铸造设备较简单，模具及设
宽泛用于各种有色铸件的生产
备投入相对较少，铸造工艺相对简单，
但金属型铸造也存在金属利用率低、
薄壁复杂铸件浇注困
铸件成品率高，所以被宽泛用于各种有
难、铸件组织密度相对压力铸造较低等弊端。
广义的重力铸造包
括砂型浇铸、金属
型浇铸、熔模铸造、
消失模铸造，泥模
铸造等；窄义的重
力铸造专指金属型
浇铸。
主要特点是金属液
在高压、高速下充
填型腔，并在高压
高压铸造
下成形、凝固。
（压铸）
是在压铸机进步行
的金属型压力铸
造，是目前生产效
率最高的铸造工艺
色铸件的生产。但金属型铸造也存在金
属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、
铸件组织密度相对压力铸造较低等缺
点。
优点：
1、由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可以
压力下结晶，故晶粒
生产率极高、铸件的精度高，表面光洁
防范地把型腔中的空气夹裹在
