四 、芯头尺寸设计 芯头：砂芯的外伸部分，伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分，不形成铸件的轮廓 对芯头的要求 定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确的位置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，使之不破坏 芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体 至型外 上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯号 下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙 芯头高度 芯头分为垂直型芯头和水平型芯头，高度取决于型芯横截面的尺寸和长度 芯头设计的内容 主要是确定芯头的高度、斜度和间隙。 芯头斜度： 在垂直芯头和芯座上（铸型上的）部位设有斜度——以便下芯准确、方便，避免碰坏砂芯 芯头间隙 便于下芯，芯头与芯座之间应留有间隙。 1、垂直芯头的尺寸和间隙 垂直芯头：直立放在砂型中的芯头 垂直芯头结构 1）、垂直芯头高度 上下对称的垂直芯头：上下芯头可采用相同的高度，尤其对大量生产中，不区分上下芯头，以便下芯。单件小批量生产过程中，上下芯头可采用不同高度。见表6-17（P131) 确定垂直芯头高度应考虑 对于细高的砂芯，上下都有芯头，且下芯头比上芯头适当取高些。对L/D>=5的细高砂芯，可采用扩大下芯头直径的方法，增加下芯时的稳定性。 对于短而粗的砂芯，可不用上芯头，下芯头也可做得短些，方便造型、合型。 2)、垂直芯头的斜度 在垂直芯头和芯座上（铸型上的）部位设有斜度——以便下芯准确、方便，避免碰坏砂芯 上芯头和上芯座的斜度应设大些——避免合型时上芯头和铸型相碰，破坏砂芯。 下芯头的斜度应小些 上芯头的斜度为便于合箱应大些 3)、垂直芯头的间隙——便于下芯 芯头的间隙：芯头和芯座间的间隙。 间隙的大小与砂芯的大小，精度及芯座本身的精度等因素有关。 3)、垂直芯头的间隙——便于下芯 机器造型、制芯时，间隙一般较小，而手工造型、制芯时间隙较大。 一般情况下，机器造型、湿型、生产量较大时，常用间隙为0.5～1mm；对于干型，间隙常为2～4mm 当上芯头或下芯头的个数多余一个时，可将其中定位作用不大的芯头的侧面间隙加大。 树脂砂的间隙可比干型小50%。 2、水平芯头的尺寸和间隙 水平芯头：水平放置在砂型中的芯头 1、水平芯头的尺寸和间隙 1）水平芯头类型 悬臂芯头 ：当铸件的空腔为不通孔时，砂芯只能一端有芯头，这种单支点水平芯头为悬臂芯头（图a） 挑担芯头：当铸件尺寸较小、生产数量较多时，可将两个相同的砂芯串联起来，做成挑担芯头。挑担芯头安装稳定、操作方便、能合理利用砂箱。为保证下芯位置准确，芯头部分可作出定位结构。（图b） 1、水平芯头的尺寸和间隙 1）水平芯头类型 爬芯头 ：当铸件水平砂芯的中心线位于分型面以下，而砂芯的纵向与起模方向垂直时，为了便于下芯，简化分型面，要将芯头适当增大，使其引伸到分型面上，这种芯头为爬芯头 1、水平芯头的尺寸和间隙 水平芯头长度 保证满足芯头要求的同时，芯头长度应尽可能小。 过长的芯头——增大砂箱尺寸、增加型砂芯砂用量 水平芯头的长度根据砂芯的长度、直径或断面平均宽度及铸型种类决定。水平芯头长度见表6-20.(P133) 水平芯头的斜度和间隙 水平芯头的端面一般不留斜度，而芯座（模样上的芯头）端面上必须设有斜度，并且上型斜度应比下型大些。 水平芯头与芯座间要留有间隙，以使下芯、合型方便。 s s 3. 压紧环、防压环和集砂槽 压紧环： 湿型铸造时，为防止金属液沿间隙钻入芯头， 堵塞气孔，而在上芯座上做出的凸起砂环。 压紧环作用： 合箱后它能把砂芯压紧，避免金属液沿间 隙钻入芯头 适用范围：机器造型 3. 压紧环、防压环和集砂槽 集砂槽：在下芯座周边做出的环形凹槽，深2-5mm 集砂槽的作用：用来存放个别的散落砂粒，避免芯头与芯座因散砂垫起而配合不好，造成砂芯位置不正，且可以加快下芯速度 适用范围：主要用于 机器造型 3. 压紧环、防压环和集砂槽 防压环：在水平芯头靠近模样的根部做出凸环，造型后在芯座上会形成的凹槽。 防压环的作用：防止下芯、合箱时芯头压坏芯座，砂型被压塌，可以防止掉砂 垂直芯头和水平芯头的压紧环、防压环和集砂槽的尺寸见表6-22。（P136) 五、芯撑和芯骨 1、芯撑：芯撑是砂型组装时用来支撑砂芯或局部砂型的金属构件。 芯撑的种类有很多，有单光柱、双光柱、四光柱圆形和矩形的等，常见芯撑的形状如图所示；有钢芯撑、铸铁芯撑等。 芯撑形状、尺寸依铸件形状结构而定，大多由钢板冲、焊而成 当使用芯撑时，芯撑可能与铸件熔合不良而引
