安全技术操作规程
(铸造)
XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”
摘自《中华人民共和国劳法》
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录
〃安全生产守则
〃安全生产恶性违规行为的认定条款 〃铸造安全技术操作规程
十
附：触电急救知识
安全生产守则
公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。
严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。
消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。
在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。
安全生产恶性违规行为的认定条款
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。
严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
铸造安全技术操作规程
不允许无关人员进入工作场地.
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.
倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。
大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右。
避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
清除现场有碍生产的障碍物。
砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。
摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。
样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
气动系统的主截止阀应关闭。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
严禁无人监控进入炉内作业。
禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.
装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
严禁倒车时卸车，以防挤伤。
如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。
浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
一时难以排除的故障，应及时报告。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况
禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。
检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。
打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。
砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。
作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。
①防护帘破坏，失去保护作用； ②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透； ③供丸系统被堵塞； ④抛丸机转动不平衡； ⑤通风除尘装臵发生故障。
①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。
②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。
③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。 ④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。 ⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。 ⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。
⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放臵于其下方。
⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。
检查螺栓、防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
严禁倒车时卸车，以防挤伤。
铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。
废品应及时处理。
凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。
在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。
必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。
工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。
接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。
严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。
雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。
注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。
测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。
①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；
②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；
③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；
④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；
⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。
①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；
②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；
③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。
其接地电阻不得大于10欧姆。
检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。
但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。
在操作低压盘时，盘后严禁站人。
工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。
①室外电缆和架空线路；
②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘； ③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的； ④联络线和联络刀闸； ⑤从母线和低压盘引线时。
维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。
在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。
检查防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。
焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放臵在露天淋雨,要防止温升、受潮。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
① 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。
②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。
③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。 ⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。
⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。
只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。
有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。
确保在定期检查中更换“关键安全零件”。
①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。
②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。
③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。
④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。
⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。
检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配臵灭火器。
操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。
不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。
若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。
避免急停、急开或急转向。
出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。
驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。
人严禁在货叉下站立或行走。
20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。
铸造安全技术操作规程
熔铸车间铸造工操作规程
铸造车间安全管理制度
铸造车间安全规定
车间安全操作规程(车间)
铸造车间
铸造车间技术负责人岗位职责[定稿]
铸造车间通用安全规程
安全技术操作规程
安全技术操作规程
