铸造用砂常识
潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸，不过是不同
的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂
过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂， 树脂砂造型在浇注后发气量比较大。 目前用树脂砂
造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并非一种独立的铸造方法
主要有两种使用方法：
1，石英砂 +水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化
2 ，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂
水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别， 硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造， 制
造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次
加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品， 水玻璃消失模做的产品相对较大。 两者只是在
制造型客质量上有差别， 硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造， 制造出来的产
品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻
璃的蜡很软的， 硅溶胶的蜡很硬。 硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。 原理都是一
样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样
产品的质量有明显区别的。 国外基本都是硅溶胶工艺， 水玻璃工艺应该国内更多
一些。还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面
硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱，水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点 , 在铸造生产
中获得广泛应用 , 但是由于其溃散性差 , 因此不能完全取代其它粘结剂。改善水玻璃砂溃散性的措施有多种 ,
但均不能达到令人满意的效果。二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，铸型不用烘烤即能浇注等特点，因而
在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。但长期以来，这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二
大难题，从而大大限制了其更广泛的应用。近年，随着技术的进步，出现了水玻璃改性及改善溃散性的添
加剂等方法，使溃散性差的问题正在逐步解决；旧砂再生问题也出现了若干解决办法，笔者采用湿法再生
技术，能少投资，高再生回收率，环保性好 ,低成本解决这一难题。特点：设备简，投资少，再生回收率高，
环保性好 ,成本低 .
1 ：设备简：简易磁选，破碎，搅拌水洗机，清水池，污水池，污水处理池各一个，水泵两台。
2 ：投资少：年产千吨铸件厂，只须投资数万元。
3 ：再生回收率高：旧砂再生回收率大于 90% 。
4: 环保性好 : 洗砂污水经处理后循环使用 ,实现污水零排放 . 旧砂再生过程为湿法操作 ,环境基本无粉尘 .
5 ：成本低：每吨旧砂再生回收成本低于 30 元。
精选范本 ,供参考！
水玻璃固化砂工艺
最近十多年来，人们对于水玻璃的基本组成和 “老化 ”现象实质的认识深化和新型硬化工艺的开发等两
方面均取得了突破性进展，在型芯砂保持足够的工艺强度的条件下，水玻璃加入量（质量分数）可降至
2.5%. ～ 3.5%. ，从而使水玻璃砂长期存在的溃散性差、 旧砂不能回用的问题得到了较好的解决。水玻
璃砂的硬化方法可分为： CO2 气硬法和自硬法两种，热硬法已很少采用。
1.CO2 气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于操作方便、使用灵活、无毒无味、在
国内外大多
