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消失模铸造工艺流程
一、工艺流程示意图
EPS
EPS
EPMMA
STMMA
预热
预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓
珠粒
珠粒
可发性
预发泡
发泡成型
干燥
筛分
熟化
上涂料 烘干 粘接
上涂料
烘干
粘接
发泡膜
闭模 → 预热模具
闭模 → 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模
浇冒口 组合
新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯
新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯
铸件热处理 铸件成品铸件 清砂（抛丸机）、打磨浇冒口
铸件
热处理
铸件成品
铸件 清砂（抛丸机）、
打磨浇冒口
落砂
浇注及
冷却
埋箱
造型
落砂斗
落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗
工艺流程
模样生产工艺流程图
模具模具图模样图铸件图零件图
模具
模具图
模样图
铸件图
零件图
成型 熟化预发泡EPS珠粒
成型
熟化
预发泡
EPS珠粒
检验 模样组合 干燥 出模 冷却
检验
模样组合
干燥
出模
冷却
预发泡：
预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。
流程： 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓、熟化
EPS预发温度100~105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃。进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。
说明：
间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。
加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。
出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。
熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10~24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。
