《铸造工艺图及设计实例ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造工艺图及设计实例ppt课件.ppt（31页珍藏版）》请在文库网上搜索。
1、铸造工艺图及设计实例铸造工艺图及设计实例 1 JB-2435-78 2 铸造工艺图表达的内容 浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类 型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔 和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和 间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯 负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方 向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工 艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量， 浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数， 收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸 件同时铸造的试样，铸造收缩率等 3 注意事项 (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所
2、有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。 (2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。 (3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度 ，图形上可不标注，只写在技术条件中。 4 (4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而 ，被砂芯遮住的加工余量线不绘出
3、。推荐后一 种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察 。 注意事项 5 (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。 注意事项 6 7 铸件图( 毛坯图) 铸件图的用途： （1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据 8 铸件图( 毛坯图) 铸件图的画法及尺寸标注： （1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。 （2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的加 工定位点(面
4、)、夹紧点(面)，加工余量，拔模 斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件全 部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆 种类，铸件允许的缺陷说明等项。 9 铸件图( 毛坯图) 铸件图的画法及尺寸标注： （3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓 实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖 面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。 10 铸件图( 毛坯图) 铸件图的画法及尺寸标注： （4）只标明特殊的铸造圆角铸造圆角尺寸
5、，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。 11 铸件图( 毛坯图) 铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示) 。第二种方法是以铸件尺寸为基础第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注 铸件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线 向内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工 厂应用，而大多数工厂应用前种方法。无论 种方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。 12 铸
6、件图( 毛坯图) 铸件图的画法及尺寸标注： （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置 。 （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用 引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 （9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在 图形上相应部位示清，并加以文字说明。 13 14 铸造工艺设计实例 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 例1、3-11是一材 ZG230450的 法(密度 7.8x103kg/m3)，确定其造工，具体内容是： (1)分型面及注位置； (2)件收率； (3)机械
7、加 工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及 数量；(6) ；(7)冷的形状、尺寸及数量；(8)肋 ；(9注系的位置；(10)工出品率(冒口 量 18kg)。 25 26 (1) 件的收率取1.5； (2)用腰柱形暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 直径d56mm, 取冒口度b1.6d90mm; 冒口度L 2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸180*90*135； 冒口数量：补缩周长为 300*=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为2.3，取三个冒口沿圆周均 布。 27 28 图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定： (1)铸件线收缩率； (2)分型面及注位 置 (3)机械加工余量及 不出孔；(4)砂芯； (5)模活及起模 斜度； (6)冒口系； (7)工出品率(冒 口 量12kg)。 29 30 31
