绪论
1，材料成形工艺（有时也称材料成形技术），是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。
2 成形方法的选择原则
1）适用性原则 满足使用要求；适应成形加工性能。2）经济性原则 获得最大的经济效益。3）与环境相宜原则 环境保护问题，对环境友好。
成形方法选择的主要依据
（1）产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等；2）产量；3）生产条件
铸造
1概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。
金属液态成形 金属液态成型 近净形化生产
2 分类 通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。
1）按铸型材料、充型和凝固条件 铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造（在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称）
2）按液态合金充型和凝固条件 铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸造）和非重力铸造（如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。
3）按铸型材料 铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料）。
4特点
1）优点
（1）适用范围广 合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制；
（2）铸件具有一定的尺寸精度 通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量；
（3）成本较低 原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。
2）缺点
（1）铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷；
（2）铸件力学性能较低，尤其是冲击韧性较低；
生产工序多，铸件质量难以精确控制。
铸造工艺设计概论
1 铸造工艺设计的概念
铸造工艺设计
2 铸造工艺设计任务
编制有关铸件生产工艺过程的
3 铸造工艺设计目的
保证铸件质量的可靠性和稳定性及低的成本，尽可能达到优质、高效益、低成本、少污染的目的
4 铸造工艺设计依据
1）生产任务 （1; （2）零件技术要求;
（3）产品数量及生产期限
2）生产条件 （1;（2）工艺技术水平及原材料供
应;3）模具等工艺装备加工能力和水平
3）考虑经济性 （12）能耗
及工人的操作技术水平与工时费用；（3
设备与工艺装备成本及费用
5
1）分析零件的技术要求和结构工艺性
2）选择铸造工艺方法
3）确定浇注位置和分型面
4）选择工艺参数
5）设计型芯
6）设计浇注系统、冒口、冷铁和铸肋
7）绘制铸造工艺图和铸件毛坯图
8）工艺装备设计与制造
9）生产调试与制订生产工艺
10）编制工艺卡
1 铸造方法选用依据
1）适用的合金种类 铸型材料的耐热性，铸型耐火度
及合金充型能力
2）适用的铸件结构及大小 铸件结构特点（尺寸大小与
复杂程度等）
3）铸件尺寸精度与表面粗糙度要求
4）铸件生产批量
5）交货期及生产条件
3 铸造工艺方法与铸造方法的区别和联系
铸造工艺方法包括铸造方法、生产操作工艺和具体生产设备及工艺装备等方面内容，而铸造方法则着重从铸型材料、充型和凝固条件等方面强调工艺方法的共性，不涉及具体生产操作工艺方法和具体生产设备及工艺装备。
铸造工艺方案的确定
砂型铸造工艺设计
2.1 概述
1 砂型铸造工艺设计的概念
根据零件结构的砂型铸造工艺性分析，结合产量和技术要求及生产条件，确定造型和制芯工艺，编制工艺卡等技术文件。
2
1）生产任务；2）生产条件；3）考虑经济性
3 砂型铸造工艺设计内容和基本流程
1）零件图纸的审查（分析零件的技术要求及其砂型铸造的结构工艺性）→2）拟订工艺方案（选择造型、制芯方法，确定浇注位置和分型面，选择机械加工余量、起模斜度和收缩余量等工艺参数） → 3）砂芯设计（砂芯分块及砂芯本体和芯头） → 4）浇注系统、冒口等设计→ 5）绘制铸造工艺图及相关图纸（铸件（毛坯）图，合箱图） → 6）工艺装备设计（
