1 概述
QSn7-0.2是一种高锡含量的铜-锡-磷系三元合金。该合金的组织中包含少量(α+δ)共析体，其中δ相是一种硬脆相。高含量的δ相会降低合金的塑性和力学性能。磷的添加能够提高合金的力学性能，改善其耐蚀性和铸造时的流动性。该合金具有极高的强度、硬度、良好的弹性和耐磨性，而且在大气、淡水和海水中具有出色的耐蚀性。它易于焊接，主要用于制造在中等载荷和中等滑动速度下工作的耐磨零件和结构零件，例如抗磨垫圈、轴承、轴套和涡轮等。此外，它也可用于制造弹簧、簧片及其他机械和电气零件。
1.1 材料牌号
7-0.2锡青铜（QSn7-0.2）。
1.2 相近牌号
1.3 材料的技术标准
详见表
1.4 化学成分
符合GB/T 5233—1985《加工青铜化学成分和产品形状》的规定，具体参见表。
1.5 热处理制度
该合金不能进行热处理强化。可以进行退火（500～680℃）和消除应力退火（200～260℃）。
1.6 品种规格与供应状态
详见表。
品种
δ或d/mm
供应状态
棒材
40～120
RY, TM, Y
线材
5～400
Y
带材
0.1～6.0
RY, T
1.7 熔炼与铸造工艺
该合金通常采用工频（有芯或无芯）或中频感应电炉进行熔炼。在熔炼时，木炭被用作覆盖剂，熔炼后加入铜-磷中间合金。在烟灰中加入适量的片状石墨粉，采用半连铸或水平连铸工艺进行铸造，铸造温度为1160～1220℃。
1.8 应用概况与特殊要求
该合金的生产工艺成熟，产品质量稳定。主要用于制造在中等载荷和中等滑动速度下工作的耐磨零件和结构零件，例如抗磨垫圈、轴承、轴套和涡轮等。此外，它也可用于制造弹簧、簧片及其他机械和电气零件。
2 物理及化学性能
2.1 热性能
熔化温度范围： 液相点为1025℃。
热导率： λ=54.4W/(m·℃)。
比热容： c=376.8J/(kg·℃)。
线膨胀系数： α=18.1×10^-6℃^-1（20℃），α=19.0×10^-6℃^-1（400℃）。
2.2 密度
p=8.65g/cm³。
2.3 电性能
电导率： g=12%IACS。
电阻率： p=0.14μΩ·m。
电阻温度系数： αg=6～23×10^-4℃^-1。
3 工艺性能要求
3.1 成形性能
该合金具有良好的冷加工性能，可以进行冲切、拉伸、弯曲和冲压等。也可以进行热加工，例如挤压。热加工温度为750～850℃。
3.2 焊接性能
该合金具有良好的焊接性，易于进行锡焊、铜焊、闪光电阻焊，也可以进行气体保护电弧焊和点焊。但不适合埋弧焊和电渣焊。
3.3 零件热处理工艺
详见相关热处理标准。
3.4 表面处理工艺
酸洗： 采用硫酸十重铬酸钠水溶液。
光亮处理： 使用磷酸（55%体积分数）+硝酸（20%体积分数）+乙酸（25%体积分数）水溶液，温度控制在55～80℃。
3.5 切削加工与磨削性能
该合金的切削加工性能约为易切削黄铜HP63-3的20%。
