铝型材作为近年来不管是在工业上还是建筑行业上都在大火的产品，不仅仅是因为铝型材结实耐磨，耐腐蚀等自身特性，还因为它的不同型号不同截面可以适应各种不同的应用场景那么你知道铝型材加工的过程和操作吗？今天我们就来了解一下铝型材加工过程的操作方法
1、熔铸是铝型材生产的首道工序
主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压:挤压是铝型材成形的手段
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、 上色(主要是氧化的过程)
氧化:挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是铝型材加工过程的一些简单地介绍，当然铝型材加工的过程精密程度远不止我们上的所说的这些，还有精加工处理、封口、阳极氧化等各种处理才能出来一根完整的铝型材，当然想知道更多关于铝型材加工的过程和方法的小伙伴，就来美诚咨询吧，给你全方位的解答。工业铝型材
