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最近一段时间，有许多朋友提问，铸造工程师如何做好日常质量管理?我尽自己可能一一做出回答，不过，我还是想把这个问题拿出来跟大家讨论，以便能帮到更多的朋友们，顺便在这个持续的讨论过程中不断提高自己。
以前我们说过，铸造是一个非常复杂的过程。熔模精密铸造更甚过之。
为什么这么说?因为熔模精密铸造增加了蜡模以及涂料部分，这些部分对铸件的质量（包括尺寸精度以及内在冶金质量）都影响甚大，所以，每一道工序都马虎不得。我们稍微一个放松，可能会导致前面所做的工作前功尽弃。
那么，如何才能做好一个铸造工程师的日常质量管理工作，我觉得，作为一个铸造工作者，要想在日常质量管理工作上游刃有余，必须做到以下几点：
1.要及时掌握日常生产中质量经常反复的问题产品。实际上，在日常生产中经常出问题的产品可能只占到产品总数的20%，但是，它对全局的影响却占到80%。这就是我们经常听说的20/80定律。
依据这个定律，我们必须紧盯占到80%份额的20%。
你比如说，某一个重要厂家，它有100个Item，我们只要抓住容易出问题的20项就够了。
这句话的意思也可以这么理解，我们对于这20%的产品要做出80%的付出，而其余80%的产品我们只要常规维护就行，也就是做20%的监护。这也叫重点管理法，抓重放轻，抓大放小。
2.必须尽量跟踪问题产品的全生产过程，并如实做好生产记录。特别是与正常生产不一致的地方。我们知道，质量的不稳定来自变异，也就是与正常生产不一致之处。所以，不管是工艺人员还是操作工人，一定要严格按照工艺规范来执行，不能即兴表演。另外，跟产人员必须注意操作细节，并及时记录下来。否则，质量追溯将会成为无源之水。
3.铸造工程师要有快速应对机制和担当。或者说像日本人所设计的生产线“自动停止”机制的权利和魄力。要敢于承担责任，面对挑战，要有叫停的能力。有问题要立即停止生产，不能含含糊糊，模棱两可，避免造成批量报废。质量事件大于天，来不得半点的敷衍。
我们经常看到铸造工程师每天忙忙碌碌，疲于奔命，这是一个不正常的现象，说明铸造质量管理形同虚设，也说明铸造工程师工作不得法。生产现场在质量管理上应该做的是S（标准）D（执行）C（检查）A（行动）循环，对生产质量进行维护；铸造工程师应该考虑的是P（计划）D（执行）C（检查）A（行动）循环，对现有质量进行改善提升。这是两个不同的概念和层次，大家都应该负起责任，不能失之偏颇。
在实际生产中我们也往往看到的是操作人员低头干活不看方向，出了问题踢皮球，把责任推到技术人员身上，技术人员一肚子委屈不知跟谁诉说，这些都是不好的范例。
作为一个铸造工程师还应该有起码的铸造理论知识以及实践经验，有清晰的思路和判断能力，有敏锐、深邃的洞察力，能透过纷繁复杂的表象看到问题的根源。当然，这是需要时间和积累，以及专心致志才能得到的。但是，只要你用心，你一定会有收获。
既然你选择了铸造，那么，你就全心全力去投入，不管你干那道工序，不管你是什么职位。话说白了，其实，从事哪个行业，都需要努力。努力才可能有回报；不努力，回报根本不认识你是谁。
今天的分享就到这里。我是铸造工程师，关注“熔模铸造每天学”，跟我学习不一样的熔模铸造。下周见。
