铸造高锰钢锤头的方法和工艺是什么？
1、高锰钢锤头的整体铸造方法
整体铸造法一律称为铸造法，铸造成型后冶炼、浇注锤，凝固后得到铸造锤，高锰钢锤头和合金锤头可以用整体铸造法生产。为了在实际生产中提高生产效率，一体铸造法可以用一箱多品或钢绞线生产锤头。
2、双金属复合铸造方法
双金属复合铸造法是将锤子的锤子手柄和锤子末端分成两部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为了提高耐磨性，破碎材料的锤头末端可以使用硬质合金或高铬铸铁等高硬度耐磨材料。为了节省成本，提高锤子手柄部分的韧性，锤子手柄部分一般可以选择中钢、低碳钢或低合金钢铸件。因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本，同时提高锤子的寿命。双金属复合铸造锤子是提高锤子耐磨性、降低生产成本的有效方法之一。目前常用的液液复合法和固液复合法。
3、双合金液液复合-固液复合铸造方法
液体-液体复合法是通过整体铸造获得高锰钢锤头，铸造时需要同时操作两个熔化炉，同时冶炼两种金属材料。高锰钢锤头手柄部分在熔化成铸钢或合金钢（如ZG270-500或ZG310-570）时，钢液成分符合要求，脱酸良好后，可先倒入钢水。等了一段时间后，高铬铸铁的撤退又倒了出来，填满了头部及其冒口部分。液液复合法为了得到好的铸件，必须严格控制浇注温度和注射钢液后倒入铁液的等待时间。也就是说，倒入锤子后，当手柄倾泻的钢表面有一定厚度的凝固层时，倒入铁水值得注意的是，高铬铸铁和钢复合铸造时，一般首先要倒入锤子手柄部分的钢水，如果先倒入铁水，一般钢水和铁水较难得到好的复合面，两种材料的结合区域容易出现碎屑、气孔等缺陷。
铸造硬质合金或高铬铸铁块，提高高锰钢锤头的寿命。具体方法是造型时在中空的锤子部分加入硬质合金或高铬铸铁，然后倒入高锰钢液，实现固液复合。将硬度高的合金铸造在高锰钢锤头上，可以有效地提高锤子的耐磨性和寿命。
4、自燃烧耐磨合金方法
自燃烧耐磨合金法，是利用反应物之间的高化学反应热和磁传导作用合成材料的技术，反应物点燃后，会自动传播到反应完全实现之前不会反应的区域。高硬度也是制备耐磨材料的新方法。自燃烧合成耐磨合金反应完整、快速，具有节能省时等特点。铸造过程使用自身的蔓延反应，在需要耐磨性的部位合成高硬度化合物（如SiC、CrB2等）。
