对锡青铜在实海中的腐蚀行为方面的研究比较多。QSn6.5-0.1是常用的锡青铜之一，用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等。黄桂桥等人研究了包括QSn6.5-0.1在内的多种铜合金在青岛海域的腐蚀以及海洋污损行为。浸泡一年后，同时浸泡的HMn58-2、HA177-2A表面有藤壶附着，附着面积比为5%-10%,而青铜QSn6.5-0.1表面以及白铜有零星的藤壶附着；浸泡8年以后，以上三种合金表面均有较多的藤壶、石灰虫污损，面积为20%-50%,而其余材料如T2、TUP、HSn62-1、HSn70-1A、H68A抗海洋污损性能较好。但是QSn6.5-0.1的点蚀以及缝隙腐蚀倾向小于纯铜，但是低于白铜。图1为多种铜合金平均腐蚀深度-浸泡时间的曲线图。在青岛海域飞溅区浸泡16年的腐蚀行为显示[59],表面点蚀坑呈麻点状，点蚀坑密度达1×105/m2,最大点蚀孔径为0.3 mm,腐蚀速率为0.0023 mm/a.刘大扬等人研究了多种铜合金在榆林海域全浸区的腐蚀行为，图2是铜及其合金在榆林海域腐蚀速率-暴露时间的曲线图。QSn6.5-0.1出现了点蚀以及缝隙腐蚀，暴露4年后，海生物附着量仅占5%,耐海洋性能高于同时浸泡的其他黄铜、白铜合金以及硅青铜QSi3-1,但是低于铍青铜QBe2.影响铜合金耐海水污损性的因素包括金属表面游离铜离子的抗污活性、铜含量、表面氧化膜的性质和粘附程度，QSn6.5-0.1可能由于其表面腐蚀产物膜易于脱落，因此耐海洋污损性能较好。孙飞龙等人通过实海浸泡实验，对比了H62黄铜，QA19-2铝青铜和QSn6.5-0.1锡青铜在中国南海海域800和1200 m深海环境下浸泡3 年的腐蚀行为。结果显示，H62黄铜的腐蚀速率最高，达到0.042 mm/a; QA19-2铝青铜最低，仅为0.003 mm/a; QSn6.5-0.1锡青铜居中，约为0.004-0.007 mm/a;QSn6.5-0.1发生了脱锡腐蚀，腐蚀产物主要由QSn6.5-0.1锡青铜的腐蚀产物由Cu2O、CuCl2和Cu2Cl（OH）3组成。在舟山海域内，浸泡8年后QSn6.5-0.1表面的海生物附着面积在5%以下，浸泡1、2、4、8年后的平均腐蚀速率分别为0.014、0.0089、0.0071、0.0029 mm/a.其在舟山海域的平均腐蚀率普遍较青岛、厦门、榆林海域，这是由于其较高的含沙量加大了腐蚀速率。在北大西洋浸泡一年内，锡青铜UNS C51900无脱合金腐蚀现象出现，并表现优异的耐海水污损性能，在拉伸状态下未表现出应力腐蚀开裂倾向，不受拉伸以及受拉伸试样腐蚀速率分别达11.1以及13.6 μm/a.
