铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上，铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代技术的发展，特别是在门窗制作领域得到广泛应用。
答题主问：挤压工艺的原理究竟是什么？
挤压工艺是将金属毛坯放入塑性成形设备的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔内特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能积压件的工艺技术。铝型材就是这样，铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同界面形状的铝材料。铝合金型材的挤压成型工艺分了以下几个步骤：
1、模具：模具清理干净，将脱模剂喷于模具上，
2、安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；
3、原料预处理：将铝合金铸锭加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；
4、挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将所述的铝合金铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；
5、牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；
6、切断：挤压筒内部的铝合金铸锭全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割；
7、码垛：将切割后标准尺寸的挤压件进行码垛整理；
以上步骤1-7的铝合金型材挤压成型工艺由挤压模具、挤压设备、牵引设备和切断设备互相配合完成。
挤压是成型的手段，挤压好的铝合金型材，其表面耐腐蚀性不强，需通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗腐蚀性、耐磨性及外表的美观度。
