放箱：操作人员将砂箱抬到模板上，注意砂箱圆、方衬套方向是否正确，砂箱衬套是否齐全，没有烧瓶衬垫的错误方向和生产，并检查砂箱箱口是否平整。箱口不得有铁水，如果有，需要用研磨机研磨后再使用。砂箱应放置到位并与模板平面相结合。
准备工作：操作人员将浇冒口、冷铁、芯铁、松块等放置在图案和芯盒的正确位置，清除浇注冒口杆上的粘砂，检查浇注冒口杆定位部分是否合格，检查冷铁表面是否有严重腐蚀，如有腐蚀，应在使用前对冷铁进行抛丸处理。
填砂：操作人员启动连续式混砂机，初始型砂应放在地面上，不要放在砂箱和芯箱内（放入会导致这部分砂不凝固），操作人员应操作时戴手套 。因为固化剂对皮肤有很强的腐蚀性，操作人员应使用木棒或其他工具将砂箱和芯箱内的砂子拧紧，不得有严重的松砂现象。填充下一个砂箱和芯箱时，用容器接住混砂机放出的砂子，避免成本浪费。
打砂气孔：在上箱体打气孔时，用Φ3-5mm圆形气眼针刺入气眼，不要刺穿模具上表面，气眼针与模具上表面的距离为30-40mm，然后用Φ8-12mm气孔针将图案的芯头部分刺入芯头表面，用于砂芯出气，气孔以40-60毫米的间隔均匀分布。下箱体穿气孔时，气孔的大小和布置与上箱体相同，气孔深度应控制在距箱体表面50-70mm处，注意不要深深刺穿花纹的工作面，以免造成铁水跑火沉底等铸造缺陷。
取出浇冒口和松块：型砂基本凝固后，取出浇冒口和松块。
混砂机清空：每轮混砂结束时，操作人员必须清空混砂机，否则型砂会在混砂机内凝固，下次开机时无法启动机器，导致混砂机发生故障。
人工捡砂芯时，注意不要用木锤敲击芯盒边缘，以防损坏芯盒。注意不要强行开模，砂型和砂芯的开模也不要在次日当天进行。从砂模中取出模具和芯盒上的松散块，然后将它们放在模具和芯盒的正确位置上，砂型和砂芯要放稳，上下砂型用木板或其他东西叠放。如果砂型有掉砂或其他缺陷，应尽量用专用修补膏进行修补。如果缺少烧瓶衬里，请使用正确的衬里将其放置到位。
下一轮工作准备：清理模板、模具、芯盒上的浮砂、砂块，检查活块、模具、芯盒是否正确、到位。
