铸造制造行业环保范文第1篇
【关键词】 绿色管理 铸造企业 清洁生产 实践应用
2015年3月24日，中共中央政治局审议通过了《关于加快推进生态文明建设的意见》，强调当前和今后一个时期，把生态文明建设融入经济、政治、文化、社会建设各方面和全过程，协同推进新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化和绿色化，把绿色发展、循环发展、低碳发展作为基本途径。会议在十提出“新四化”的基础上增加“绿色化”成为“新五化”，使生态文明建设既有理论上的“抓手”，也有了实践的路径。
众所周知，铸造业是一个关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，但铸造业同时也是能源和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣的重点整治的行业，面对生态文明建设的国家战略，铸造企业尤其是中小铸造企业必须树立生态文明理念，走可持续发展的绿色管理之路。
一、绿色管理的含义
所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。
二、铸造业推行绿色管理的必要性
1、是践行科学发展观的重要内容
世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。
2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要
从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。
3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题
铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。
4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义
我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。
5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大
进入新世纪特别是十以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。
三、绿色管理在铸造企业的实践和应用
1、加强高层领导，制定绿色管理制度
实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。
2、广泛宣传，形成全员绿色行动
绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。
3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产
铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。
4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证
ISO14000环境管理体系是ISO制定的与环境管理体系相关的标准，适用于各类行业，其基本思想是污染预防和持续改进，宗旨是通过建立、实施一系列环境管理体系，达到“全面管理，污染预防，持续改进”的目的。铸造企业可根据ISO14001的认证要求，及时整改和落实生产经营中存在的问题，对现有的生产过程或工艺进行“绿色化”改造，获取ISO14000环境管理认证证书。职业健康安全管理体系认证制度（OHSAS18000）作为一项管理体系标准，希望通过管理活动防止财产、生命和环境的破坏。铸造企业要申请职业健康安全管理体系认证，须按如下具体步骤：步骤一，组织准备。企业统一领导层思想并决策执行，并建立“贯标”的领导班子和工作班子，在公司内部开展职业健康安全贯标分层次的教育培训，同时进行初始状态评审。步骤二，编制职业健康安全体系文件。包括手册、程序文件、职业安全卫生操作规程、作业指导书等，还有做好职业健康安全体系文件的、宣传。步骤三，职业健康安全体系实施。结合职业健康安全资源和人员配备的落实，职业健康安全管理体系运行3―6个月。根据企业的实际情况，至少进行一次覆盖各部门及全部要素的内部审核，评审职业健康安全管理体系的有效性、适应性和充分性，并提出持续改进方向。步骤四，申请OHSAS认证。选定认证机构，并提交申请，认证机构现场审核，对不符合项采取纠正措施，注册、颁证。
5、塑造绿色企业文化，树立绿色铸造形象
绿色文化是一种针对企业绿色发展而形成的一种新理念，这种理念融合了企业全体员工关于企业保护环境、资源节约以及企业其他发展问题的总的看法和观点。铸造企业的绿色文化建设可以重点做好如下工作：一是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识，形成绿色核心价值观，这是构建绿色企业文化的核心；二是把绿色管理与企业的战略构想紧密相连。在铸造企业的发展中，充分考虑到节能减排、清洁生产等绿色管理的要求，大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量。此外，企业形象是企业内外对企业的总体印象和认知，现代企业越来越重视企业形象的塑造。铸造企业实施绿色管理，应注重环境保护和社会公益，以社会可持续发展为目标，综合考虑企业的整体“绿化”，树立绿色铸造企业形象、构建绿色铸造品牌。
【参考文献】
铸造制造行业环保范文第2篇
关键词 半固态铸造；合金；发展前景
中图分类号TG249 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0028-02
我国的铸造业有着悠久的历史，随着铸造技术的发展以及对铸造品品质的更高要求，传统的铸造方式表现出了在环保和轻量化等方面的不足，这就要求我们采取更为先进的铸造技术。为满足新的铸造要求，半固态铸造应运而生，并且因为其表现出来的更为高效、更加节能以及更高品质等特性，得到了广泛的认可和关注。
1 半固态铸造的特点
所谓的半固态铸造，就是指在液态金属凝固过程之中，通过搅拌，把凝固过程中所形成的树枝晶改变成为非枝晶组织，最终获得较高致密度的合金的一种先进铸造工艺。相对于传统的铸造工艺，半固态铸造具有更多的优点。
1.1 铸造品品质精良
半固态铸造技术比传统工艺更便于合金的成形，由于半固态的金属浆体具有很高的可塑性，可以对其粘度进行调整，在压力的作用之下，半固态浆体能够迅速成形。并且半固态浆体能够由机械完成搬运，提高铸造的自动化程度，同时也提高了铸造的工作效率。更重要的是，半固态下的成形操作不易造成喷溅，有效减少了空气的参杂，减少对金属造成的氧化，使合金的致密性得到提高。半固态性决定了合金在成形过程中的收缩会减少，有效减少可能形成的空隙，保证合金可以承受更高的压力。由于半固态金属浆体没有宏观偏析的问题，所以铸造出的合金在性能方面也会表现出均匀性。
1.2 节约成本
通过半固态铸造方法制造机械零件，因为零件的高质量保证，有效减少了后续机器加工的数量，最终达到节约时间、降低成本的目的。由于半固态金属相对于液态金属温度低，在铸造过程中减少了模具的损耗，延长设备的使用寿命。同时相对于使金属融化成液态而言，加热到半固态所用的燃料也大大减少，做到了节约能源。半固态铸造由于其浆体可塑性高的特点，方便加入一些特殊物质加强性能，同时由于其成形速度快的特点，可以缩短加工时间，提高工作效率，最终达到节约生产成本的目的。
2 半固态铸造的应用
2.1 汽车工业的应用
如今，半固态铸造加工技术的应用越来越多，但是我们不得不说汽车行业是应用最多，也是取得最多成果的行业。在很多技术先进的国家，半固态加工铸造品的生产量已经达到了相当的规模。半固态铸造制作的机械零件不仅具有自身质量轻，强度高等特点还具有生产效率高，生产成本低等优势，这些特质吸引汽车零部件制造商不约而同的选择采取半固态加工的工艺。例如，汽车刹车缸的铸造，传统的刹车缸一般采用压铸的铸造工艺，制作出的缸体气密性不强，材质强度不够，在使用过程之中，介质油容易发生渗漏，存在安全隐患。于此同时，老式的刹车缸不能达成汽车轻量化的要求，在提高燃料利用效率方面也是力不从心。为了适应汽车产业的发展，半固态铸造应用到汽车部件制作过程中来。半固态制作工艺的采用，使零部件生产效率大幅度提高，汽车部件质量加强。
半固态铸造工艺在汽车行业中的使用非常广泛，例如，轻型车的轮毂、转向节、转向器壳以及悬挂支架等机械部件都采用半固态铸造的工艺进行生产，因为只有半固态铸造的合金才能满足致密度高、强度高、可靠性高等要求。
半固态铸造的采用达到了汽车行业低成本、高质量以及高产量的要求，推动了汽车生产的发展和创新，与此同时，汽车产业的发展也带动了半固态铸造业的进一步发展。在西方发达国家，铝、镁合金的生产早已发展到工业化的阶段，半固态铸造的使用促进了铸造技术方面的创新。越来越多的对于半固态铸造技术工艺特点、半固态合金的成形方法以及铸造方法的研究，促进半固态铸造技术更深入的发展，保证其能够为汽车行业的发展做出更大的贡献。
2.2 电子产业的应用
半固态技术制成品的使用虽然主要在汽车行业，但是它也被广泛的运用到了医疗、武器以及航空航天的领域之中，尤其是电子产业。我们知道，镁合金在电子产业中的使用最为广泛。同一般的金属相比，镁合金有较高的导热性、比强度和切削性，并能减少对周围环境以及人体的电磁辐射伤害。电子产业对环保以及轻量化的要求比较高，尤其是移动电话以及笔记本电脑等携带式电子产品，镁合金重量轻、强度高、散热能力强的特性使它备受青睐。但是传统的镁合金铸造瑕疵率高、后续处理复杂而且稳定性低，不仅影响自身功能的发挥还加大了生产成本。采用半固态技术铸造的镁合金不仅质量高、稳定性好还更加适应自动化生产的模式，有效减少生产成本。现在，很多电子产品生产商认识到了半固态铸造的优势，通过新型的铸造方式逐渐实现电子产品生产的优质、高效和环保。
3 半固态铸造的前景
综上所述，我们已经认识到了半固态铸造技术与传统铸造工艺相比所具有的优越性。但是我们不能仅仅满足于现状，要发展我国的半固态铸造事业，还需要我们不懈的努力。相对于技术发达的西方国家，我国铸造业还存在着铸造设备落后，模仿性较强等缺点，进而限制了半固态铸造的应用和发展，因此，要发展半固态铸造事业要求我们关注铸造设备的研究和开发，具有自主知识产权的配套设备是半固态铸造进一步发展的保证。同时，我们还应该对半固态金属流变的性能进行深入的研究，只有清楚理论依据才能更好的了解半固态铸造工艺，更好的应用到实践中来。未来，对于环保、节能、高效的产业的需求会越来越大，半固态铸造的应用领域会越来越多，这也要求我们加强半固态铸造的工业化水平。可以采取计算机进行模拟的方式，将半固态铸造的工艺过程进行数据模拟，并通过与实际生产数据进行比较的方法，不断提高计算机模拟的可靠性与准确度，为工业化发展做出准备。
现如今，能源的可持续发展和环境的保护已经是我们必须重视的课题，这就要求汽车的制造向着轻量化的方向发展。材质较轻同时具有高质量的合金最适合实现轻量化的目标，这必然会导致汽车生产过程中采用更多的合金材料。合金在汽车方面的大量使用必然会加强半固态铸造技术的应用，因为半固态铸造技术是制造高质量轻型合金的首选。除了汽车行业，电子行业、航空航天、医疗器械等行业在制造方面也会逐渐淘汰老式零件，更多的采用质量高、性能好、环保的合金材质。
4 结论
半固态铸造符合未来对于生产高质量、高性能、具有环保特性材质的要求，是未来铸造业发展的方向。优质合金的广泛使用趋势，不仅能够扩大半固态铸造的实际应用领域，也会促进半固态铸造事业的不断深入和发展。总体来说，半固态铸造事业会逐步取代落后的铸造方式，具有非常光明的发展前景。
参考文献
[1]崔建忠，路贵民.半固态浆制备技术新进展[J].哈尔滨工业大学学报，2010，32（4）：110-113.
铸造制造行业环保范文第3篇
Abstract： Based on the educational concept of CDIO， the syntheses training of Material Shaping and Control Engineering Specialty in Nanyang Institute of Technology has been set up with four links of conceive， design， implementation， operation. According to the implementation conditions of comprehensive practice training， the contents and assessment methods of the syntheses training are explored. Through the syntheses training， students' professional skills and employment competitiveness have been improved.
关键词：CDIO模式；材料成型及控制工程；铸造；综合实训
Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）35-0205-02
0 引言
CDIO工程教育模式是麻省理工学院和瑞典皇家工学院等四所大学共同探索研究、创立的教育理念，是欧美20多年以来的工程教育改革的成果。CDIO代表构思（Conceive）、设计（Design）、实现（Implement）和运作（Operate），它是以项目为载体、以项目为主导进行实施的，是“基于项目教育和学习”的集中体现。按CDIO模式进行教学安排，通过项目设计将整个课程体系有机地、系统地结合起来，可以实现学生知识、能力和素质的共同发展，提升应用型高等教育的教学水平，更好地为企业培养适应岗位需求的高素质、应用型工程技术人才，是当前大批普通高校向应用技术型大学转型发展广泛采用的教学模式。
南阳理工学院地处河南省南阳市，是一所地方性应用型本科院校，“地方性”和“应用型”是学校的特点，也是立校之本。材料成型及控制工程专业是2012年机械与汽车工程学院新增专业，专业开设的初衷就是服务南阳市材料成型行业。南阳市的材料成型行业发达，其中铸造行业占主导地位，根据南阳市制造业的特色以及南阳理工学院服务地方经济的宗旨，材料成型及控制工程专业的办学定位就是以铸造为主，兼顾锻焊。
材料成型及控制工程专业的培养内容不仅包含掌握材料学科的理论知识，如金属学基础、材料成型原理等，还要求具备大量机械类专业的基本能力，如模具设计及加工能力。材料成型及控制工程专业是一个理论性与实践性要求都很高的，宽口径、多方向的专业，毕业生主要在生产一线从事技术工作，这就要求学生必须有扎实的理论基础，还要有很好的动手实践能力。综合实训是一种很好的将理论基础与动手实践能力相结合的实践教学环节。
1 基于CDIO模式设置实训环节
根据该校材料成型及控制工程专业的办学定位，综合实训的设置以周边铸造企业实际生产的铸件作为项目依托，结合学校软硬件条件，按照CDIO模式构思―设计―实施―运行四个环节设置实训环节。实训具体环节包括：企业现场调研选题环节、铸造工艺设计环节、铸件制造环节、检验总结验收环节。
1.1 构思――企业现场调研选题环节
根据人才培养方案的要求，联系周边校企合作单位，带领同学到企业生产现场进行参观实习，并从企业生产现场选取难度适合的铸件，作为综合实训的工程项目，以整体项目的形式下发学生，供学生选择。学生5～7人分成一组，分组按照能力均衡的原则进行，每组内既有基础知识扎实的、也有设备机床操作熟练动手能力强的同学，每组制定一名同学作为组长，负责整个项目组每位成员的工作任务指派以及任务时间节点控制。各项目组选定题目后，在指导教师的协助下，分析项目的需求，开始进行文献检索工作，通过图书馆、网络等形式查找项目相关的文献资料，结合在企业参观实习心得，策划项目的具体实施方案，指导老师审核后进入下一环节。
1.2 设计――铸造工艺设计环节
指导老师协助项目组组长制定设计环节项目进展计划，根据每名组员特点安排铸造工艺的设计工作，明确每名组员的具体工作内容及时间节点，将铸造工艺设计环节划分为三维建模、浇注系统设计、铸造工装设计、绘制二维工程图、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件分析等环节，落实到每名组员。在此环节中，培养组员的团队合作精神，以及《铸造工艺学》、《铸造合金及其熔炼》、《铸造模具设计》等核心理论课程的知识的综合运用。在设计的环节中，不仅要设计出合理的工艺方案，方案还必须具备可行性，即能够在预定时间内，在学校现有的实验加工设备条件下能够实现，要根据现场状况及时调整初步设计方案。
1.3 实施――铸件制造环节
铸件制造环节主要培养动手操作能力，分为铸造工装加工、熔炼浇注两个主要环节。在完成对前述环节方案的优化调整后，开始项目的实施环节。该环节工作量较重，老师指导项目组组长合理分配工作任务，保证各个环节之间运行的连贯性，落实时间节点任务。通过该环节的进行，可以培养学生协同合作精神，以及机械加工方面、熔炼设备操作方面的专业技能。完成该环节后，项目要求的铸件已经制造完成，经初步检查后，进入下一个环节。
1.4 运行――检验总结验收环节
在获得项目要求的铸件之后，要对铸件进行严格的检验。进行铸件的尺寸测量，性能测试、金相组织分析，并撰写质检报告，并以项目组为单位进行总结汇报，每名组员都必须就某一设计生产环节进行讲解。老师作为产品客户方，对产品、质检报告以及设计生产流程文件进行审核。该环节培养学生的表达展示自己的能力，给学生灌输工程项目的最终目的是向客户提供合格产品和优异服务的理念。
2 实训的条件保障
按照CDIO模式开展综合实训活动，要求学校必须具备一定的软硬件条件。
首先，实验硬件方面，必须有足够的机械加工设备以及熔炼浇注设备。目前南阳理工学院的金工实习基地、先进制造技术实验室拥有数量较多的常规加工设备，如铣床、车床、锯床、钻床、数控加工中心，以及特种加工设备如电火花、线切割等。材料成型及控制工程专业实验室有中频感应电炉、坩埚熔炼炉、热处理炉、铝合金精炼设备等全套的熔炼浇注设备及工具，以及三坐标测量仪、直读光谱仪、综合力学性能试验机、金相显微镜、扫描电镜等实验检测设备。软件方面，学院机房拥有的二维三维绘图软件以及铸造模拟软件ProCAST，用于铸造工艺工装的设计。
其次，指导教师必须是双师型教师。实训的指导教师均是有企业工程实践背景的教学经验较丰富的教师，能够帮助学生解决在项目实施过程中遇到的各种工程难题。
最重要的是必须有企业的合作。目前南阳市及周边7家规模较大的铸件生产企业均设有学院的校企合作实习实践基地，可以为综合实训提供多样性的题目及技术支持，可以实现“真题真做”，达到CDIO模式要求的的项目化教学安排。
3 实训的实施
综合实训一般开设在第7学期最后四周，是毕业设计前最后一个教学环节。各环节任务以及时间节点如下所示。
企业现场调研选题环节3天，包括实训动员及安全教育、企业现场参观实习选题、资料收集整理、制定项目总体实施方案。
铸造工艺设计环节5天，要求绘制铸件三维模型、设计浇注系统、设计铸造模具、绘制工装二维工程图、制定熔炼工艺、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件仿真分析。
铸件制造环节8天，要求加工铸造模具和其他辅助工装、进行熔炼前准备工作、熔炼合金、配制型砂、造型或金属型直接浇注、铸件清理、热处理。
检验总结验收环节4天，铸件的尺寸测量、成分测试、力学性能测试、金相组织分析，撰写质检报告，项目总结材料、演示汇报。
4 实训的考核体系
实训的考核体系是对学生的实践环节教学目标是否实现及实现程度的综合价值判断，不能简单地使用一个分数来评价，而必须是一个综合指标，是一种过程考核加最终产品质量考核的符合模式。每个环节完成后都要求对项目组每名组员对项目的贡献度进行量化考核，作为每个环节的成绩，其中贡献度包括：考勤、小组讨论方案记录、分配任务的完成度以及时间节点的控制情况。该部分成绩占总成绩的60%。最终产品质量考核以项目产品质量的优劣进行打分，占总成绩的40%，按企业产品质量要求对铸件打饭，包括铸件尺寸、材料、粗糙度、力学性能、金相组织等内容。打分过程采用学生互评和导师评定相结合的形式进行，充分调动学生的积极性和责任心。
5 存在的不足
在四周内独立完成整个铸件制造的全流程，包括工艺设计、工装加工、熔炼、浇注、铸件检验等环节，内容繁杂，为了保证完成度，项目只能选用企业相对简单的铸件，对于工程认证要求的复杂工程问题处理能力的要求还有一定的差距，后续将进一步增加综合实训时间和更新实验加工设备等手段，逐步增加项目难度，更加贴近现场，贴近生产实际。
6 结束语
综合实训是南阳理工学院材料成型及控制工程专业学生进行毕业设计前，最后也是最全面的一次专业技能的综合训练。综合实训实施效果的好坏，直接关系到学校的人才培养质量的优劣。按照CDIO模式开展的综合实训，以企业真实产品为项目目标，比对铸造企业的实际的生产检验流程，设置实训环节，开展的以项目为引导和主要载体的实践教学，使学生成为教学过程的主体，参与项目的构思―设计―实施―运行全过程。经过综合实训环节的训练，既提高了学生学习的积极性和主动性，又可以使学生靠近生产实践，缩短从课堂到车间的空间距离，从普通大学毕业生到合格现场工程师的时间距离，从而提升学生的专业技能，提高了就业竞争力。采用CDIO模式开展综合实训，符合当代工程教育的发展趋势，为未来学校进行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基础。
参考文献：
[1]顾佩华，沈民奋，陆小华，等.重新认识工程教育――国际CDIO培养模式与方法[M].高等教育出版社，2009，04.
[2]何柏海.模具专业综合实训模式的改革与探讨[J].模具制造，2010（5）.
[3]葛茂忠.模具专业课程体系的改革与实践[J].机械职业教育，2009（9）：34-36.
铸造制造行业环保范文第4篇
铸锻行业是我市的传统优势行业，近年来，随着交通装备、机械制造等产业的迅速发展，作为我市传统优势产业的铸锻行业得到了快速发展，基本形成了以伊莱特重工、汇丰铸造、重型锻造等企业为支撑，铸锻毛坯和机加工相结合的铸锻行业产业体系。目前，我市共有铸锻企业724家，各类窑炉981台，从业人员2万余人，年铸锻件生产能力达110万吨，实现销售收入125亿元、利税13亿元。但我市铸锻行业面临着管理水平落后、自主创新能力较弱、行业集约化程度不高等问题，为把握现代铸锻行业发展趋势，加快我市铸锻行业调整转型，特制定本意见。
一、指导思想
全面贯彻落实科学发展观，突出技术创新，坚持技术改造，推动节能减排，强化龙头带动，壮大产业规模，提升产业层次，加快转变铸锻行业发展方式，提升铸锻行业核心竞争力。
二、工作原则和任务目标
（一）遵循原则
1、市场导向原则。充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，突出企业在市场竞争中的主体作用，注重发挥政府调控作用，逐步建立适应市场经济发展的企业运行和行业管理机制。
2、信息化推动原则。以信息技术带动提升传统铸锻技术，建立健全技术创新体系，提高铸锻件工艺、铸锻设备、检测仪器、造型材料和优质铸锻生铁技术的创新能力，实现从技术引进、模仿加工向自主创新转变。
3、资源节约、环境保护原则。坚持行业发展与资源节约、环境保护相统一，企业经济效益和职业卫生安全相统一，推动节能降耗、清洁生产，发展循环经济。严格控制高耗能、高污染的企业和产品，淘汰落后生产能力、工艺和设备，实现铸锻行业的可持续发展。
（二）总体目标
到年，全市铸锻行业规模以上企业达到157家，较2010年增加60家；铸锻件产能达到200万吨，年销售收入230亿元，年均增长16%；骨干企业不断壮大，形成一批具有较强竞争力的大型企业集团和特色鲜明的铸锻产业园区，大型、高精度及关键设备零部件所占比重由2010年末的15%提高到25%；单位产品能耗由2010年末的0.88吨标煤降低到0.65吨标煤；单位二氧化硫排污强度由2010年末10.3kg/吨降到7.21kg/吨；单位氮氧化物排污强度由2010年末1.46kg/吨降到1.08kg/吨；20%以上的铸锻企业实施自愿清洁生产审核。
三、激励保障措施
1、加强组织领导。成立市铸锻行业调整转型工作领导小组，负责对全市铸锻行业调整转型工作进行统筹规划、组织领导和政策协调，定期研究解决铸锻行业企业调整转型中遇到的重大问题。各镇（街道）、各有关部门要各负其责，加强协调，密切配合，形成推动铸锻行业调整转型的强大合力，充分调动铸锻企业调整转型的积极性、主动性和创造性。
2、加大财税政策扶持力度。
一是支持铸锻企业积极引进关键技术，加大自主创新能力，采用先进适用技术改进生产工艺，提高装备水平和产品质量，降低资源和能源消耗。对于采用以上措施实现销售收入同比增加30%，利税同比增加30%以上的铸锻企业，新增税金地方留成部分的20%返还企业用于自主创新与技术改造。
二是支持铸锻行业大力实施燃煤窑炉改造、余热余压利用等十大节能工程。当年实现节能量或减排量同比提高30%以上的，给予一次性1万元奖励。
三是支持铸锻企业发展新材料、新能源、高端装备制造业等新兴产业。对铸锻企业转型新兴产业建设项目实行鼓励政策，对投资额满2000万元以上的项目，一次性给予投资额1%的奖励，最高不超过100万。同时优先给予项目立项、备案和用地、规划、信贷等支持。
3、实行铸锻行业准入制度。尽快制定和出台我市铸锻行业的准入制度，提高铸锻行业准入门槛，加大属地监管力度，加强源头控制。新建、扩建、改建铸锻企业，应符合国家和地方铸锻生产能耗标准和行业准入条件要求，同时，产品能耗限额和工艺水平应居于省同行业先进水平；其生产过程中产生的烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物、废水、固体废物等废弃物应符合国家排放标准；必须具备保证产品质量所必需的检测手段，消耗的能源和资源必须有计量监测装置并建立台帐；优先支持使用先进节能技术工艺和采用电、天然气等清洁能源的用能企业发展。
4、加强人才队伍建设。全面实施“人才兴企”战略，大力实施“企业经营管理人员素质提升工程”，定期组织企业家外出考察学习，提升企业家驾驭市场经济、促进企业转型发展的能力。认真落实引进人才的有关政策规定，积极培养引进模具设计、自动化管理、财务管理等方面的高端人才，提高企业管理水平和自主创新能力。
5、加强行业协会建设。成立市铸锻行业协会，发挥好政府与企业的桥梁纽带作用。适时制定铸锻企业的管理标准及行业规范；统筹企业发展方向，加强行业自律管理；成立专家库对企业重大的技术改造进行评估论证；推广新技术和先进的管理经验；协助企业开展国内外经济、技术交流与合作；为企业培养高层管理人员和技能操作工人等，促进我市铸锻行业健康快速发展。
四、加大铸锻行业整治力度
在市铸锻行业企业调整转型工作领导小组领导下，由经信局、环保局、工商局、住建委、国土局等部门组成工作班子，具体负责“十二五”时期我市铸锻行业企业的专项整治工作。本着先易后难的原则，实施梯度推进。
1、完善现有企业相关必备手续。利用两年时间，全市铸锻企业必须完备环保、税务等相关手续，到年底，对于手续无法齐全的企业，依法实施关停。
2、加快落后产能和设备淘汰步伐。按照《产业结构调整指导目录》的要求，对正在使用的燃煤火焰反射加热炉、砂型铸造粘土烘干砂型及型芯、粘土砂干型/芯铸造工艺等落后生产工艺设备按规定时限尽快实施淘汰；严禁新上无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉，现有的于年前实施淘汰。
3、加大节能减排监管力度。
一是认真执行《省能耗限额标准》。对于铸锻行业单位产品能耗超出限额标准，责成其暂时停止营业，实施限期改造，通过验收后方可恢复生产。
二是对不能稳定达标排放的铸锻窑炉加大整改力度，窑炉改造后，须经相关部门验收合格后，方可投入使用。
铸造制造行业环保范文第5篇
关键词:内部会计控制;铸造企业;存货管理
本文结合铸造企业生产经营的特点，就内部会计控制在存货管理中的应用进行了一些探讨和实践。
一、铸造企业存货管理的特点
“疱丁解牛”建立在熟悉牛身体的基础上，了解铸造企业存货的特点才能制订出有针对性的内部会计控制制度。
铸造企业存货的特点：品种多、流通量大、不易计量。存货管理内部会计控制的目的：保护单位的财产安全完整、保证会计记录的准确、确保财务信息的及时提供、执行管理政策以提高经营效益和效率。
做为一名会计人员要认真研究企业物流的特点，因地制宜，制订切实有效的内部会计控制制度，并很好地贯彻，确保所在企业存货的管理更科学，更好地服务于企业的发展。
二、针对铸造企业存货管理的特点设计和实施内部会计控制制度
铸造企业的存货大致分为三类：材料、在制品、产成品。铸造企业在制定存货的内部会计控制制度时，要结合自身特点，合理划分管理机构，明确管理职权，有针对性地强化采购、使用和仓储环节的管理，切实做到比价采购、科学用料和合理储备。不同类别的存货在具体管理中各有侧重，内部会计控制制度对不同存货的管理也有所不同。
1.材料
材料是企业进行生产活动的基础，内部会计控制渗透在材料收、发、存的每一个环节，确保其数量准确、质量合格、价值真实。铸造企业的材料以生铁、废钢、焦炭、砂子为主。一般而言，材料流转主要分三个阶段：采购、使用和仓储环节。与之相对应的管理职责划分如下：采购职责，采购权主要归属于供应部门，采购过程中的质量监控职责归于质检部门。使用职责，使用环节的管理归属于车间。仓储管理职责，在库材料的管理主要在仓库管理部门。与物流相对应的价值管理权归属于财务部门。在材料流转过程中，各部门严格按权限履行职责，各司其职、各负其责，内部会计控制体系中不允许出现管理区域的空白和管理链条的断裂。为了准确阐述内部会计控制在材料管理中的运用，下文中以生铁为例进行说明。
(1)采购环节
在采购过程中，会计人员通过审查采购价格的确定流程及手续监督其合理性。 “比价采购”是采购降本最主要的方法。目前，铸造企业生产使用的生铁可以细分为：生铁q12、生铁q10等几种，生产球铁产品需用生铁q10，其余几种主要用于灰铁产品的生产，这就给生产灰铁产品提供了多个可以选择的组合。采购部门在市场调研时不能仅限于采购中心的资料，要积极主动地取得更丰富、更详实的价格信息，保存好市场调研资料，配合技术部门、财务部门做出正确的选择。生铁采购数量的确认以磅单为准，供应部门在司磅处监督称重，对卸料过程全程监控并在磅单上签字，财务部门负责核对磅单与发票的一致性，供应部门据实开具验收单，并及时入账。
(2)使用环节
生铁使用量的计量一般有两种方法：实地测量和以存计耗。实地测量法一般不被采用。以存计耗法是通过定期对库存进行盘点，计算出特定期间消耗量的方法。生铁入库后一般堆放在特定的地窖中，一方面便于生铁的储藏，另一方面便于生铁的计量。采购部门与财务部门根据铁块的不同测量出一个刻度的存储生铁的重量，测量工作最好在空窖开始堆放生铁时进行。生铁盘点时使用车间、财务、及供应部门一定要共同参与，以确保数据的准确性和说服力。根据“以存计耗”的方法计算出生铁的消耗，供应部门向使用车间开具出库单并登记在材料三级账中。财务部门要结合一定期间的生产量核算生铁的消耗定额，并比较实际消耗与对应的定额指标，及时发现问题，并通报给使用部门和其他相关部门，以便及早解决问题。需要指出的是，回炉料的管理一般容易形成内部会计控制的空白，回炉料是铸件浇注过程中形成的冒口以及废铸件等，根据铸件的工艺要求，在熔化过程中可以加入适量回炉料调节铁水成份，因回炉料属于前期已计入产品成本的“特殊材料“，所以对其管理不易引起管理者的关注。为此，铸造企业应结合企业实际，通过自制凭证反映回炉料的流转情况。笔者认为，可以专门建立回炉料三级账，根据月末、月初不同回炉料的盘存数之差，分析当月材料的消耗是否正常，对于消耗异常的情况要深入调查，查明差异产生的原因是否正常，对不正常原因责令相关部门拿出整改意见和措施，杜绝类似情况的再次发生。
(3)仓储环节
仓储环节管理的目标应定位为建立合理库存以及确保存货的安全。影响合理库存的因素主要有：材料市场状况。生铁储存过多会影响资金占用，机会成本大；生铁储存过少会影响生产，通过销售、财务及供应部门的信息互动，加强资金供求链条的衔接，测算出合理的库存储量，做出科学的库存决策。仓储环节管理的第二个要点是确保库存生铁数量的准确与安全。数量准确不但是成本核算的需要，也是合理组织生产的需要。
2.在制品
铸造企业一般是流水线生产，铸件浇铸后通过地下鳞板转运至清理场所，铸件形成实体后要经过去砂、打磨、醮漆并经过质量检查后，合格品入库形成产成品，从铸件形成实体到成品入库前的状态称为在制品。在制品的管理主要集中在清理车间，清理车间在制品的内部会计控制主要包括接收、清理、废品处理和入库四个环节。首先是在制品的接收环节，要求上道工序的责任单位进行在制品的交接，通过交接单的传递反映在制品实物的流转，一般来说，这项工作的在操作时不易把握，因此，选择恰当的实物交接点至关重要。在制品经过去砂、打磨后，质量检查人员对在制品质量进行检查，检查的结果有两种：成品和废品。成品通过成品入库单记录其入库；废品通过内废排放单反映废品向炉料库的排放。应当注意的是，清理车间既是在制品清理的场所，也是在制品的存放场所，因此，在制品的堆放一定要做到分类清晰、堆放有序。月末，财务部门可以通过在制品流转过程中的有关单据核算当月的生产量，并以此为基数分析整个生产过程的消耗情况。对于铸造企业而言，在制品的种类繁多，借助于计算机等工具是提高管理效率的手段，在制品管理员对有关单据要及时整理入账，财务部门要及时签账，以准确反映相关存货的收、发、存情况，准确的收、发、存信息是对于下一阶段生产经营决策发挥着重要的参考作用。
3.产成品
产成品的内部会计控制类似于在制品的情况，但是，产成品的发出是企业存货控制的最后一个环节，因此，对该环节的控制尤其重要。产成品来源于清理车间的入库及退库的返修件。产成品入库时要有成品库开具的入库单，入库单上有检查部门的签字，并对产成品的质量负责，同时也符合管理活动的成本效益原则；入库单上有清理车间的签字，表明清理车间交出了多少合格铸件，同时，成品库管理员也要签字表明实际收到铸件。因质量等原因退回的返修件也是成品增加的来源之一，检查部门对返修件的质量缺陷认真分析，对于可挽救的铸件交清理车间重新清理，返修件的出库单、入库单均有检查部门签字；对于不可挽救的铸件交炉料库，并由炉料库管理人员在废铸件验收单上会签认可，需对外换废者，做为换废铸件出库的依据。此外，检查部门要建立废品台账，对形成废品的原因提出针对性的整改措施，减少废品的出现。相对于成品的入库，成品的出库相对复杂。铸造企业产成品的出库主要有两种类型：内部、外部产成品的发货。二者采用不同的单据，以便管理中分别归类统计。内部产成品的发货采用“厂内零件收发清单”，清单上有购货单位的签章及成品库管理员的签字。外部产成品的发货以“销售物资出门证”为出库凭证，出门证上有连续的编号，通过审查编号是否连续可以对出门证的完整性进行监督，进而监督产成品是否存在非正常损失。结合铸造企业的结算周期，成品库管理员将入库单和出库单据定期入账，以备财务部门签收和结算。相关管理部门定期对库存产成品进行盘点，核对账实是否相符，确保产成品的安全。
三、内部会计控制有效实施必须具备的条件
1.合适的人
人是管理活动中最基本、最活跃的因素，要做好管理工作首先要做好人的工作。内部会计控制是一项复杂的系统工程，密切联系实际是其发挥作用的关键。具体到铸造企业，普遍存在着工作条件艰苦、环境较差的实际，必要的专业知识是在具体管理工作中做判断的基础，必要的专业技能是运用管理手段的需要，苛守以爱岗敬业为突出特征的职业道德是做好内部会计控制的精神保障。
2.准确的计量手段和适用记录载体
管理活动离不开管理工具，准确的计量手段是取得准确数据的基础，适用的记录工具会大幅度提升管理效率。有效的分析必须建立在准确计量的基础上。铸造企业的物物资流通量大，计量不准确是长期困扰铸造企业财务管理的难题。
3.配套的考核
