砂型铸造设计 般指铸造工艺，同样的产品有不同的机械加工厂生产，铸造工艺和加工工艺可能存在着不同，那么对于铸件结构设计是合理能够消除很多潜在的铸造缺陷。
机械零部件在设计之初就要考虑机械零部件是选择铸造加工还是焊接加工或者冲压加工
砂型铸造中对铸件结构设计要求的六点总结：合理的铸件结构能消除许多缺陷，从工艺上对铸件结构的要求应从以下几方面考虑：
1、根据铸件使用的实际需求设计铸件的 小壁厚，是保证金属液充满型腔的必要条件。
2、铸件的内壁厚度， 般内壁散热较慢，其厚度要比外壁薄些。
3、铸件壁的过渡和连接。
4、铸造斜度。即便于起模和简化工艺。
5、铸件收缩率，对凝固收缩大的合金易在凸台处产生缩松和裂纹，因此要正确选择形状和尺寸。考虑不同合金铸件的结构特点。
铸件收缩率怎么算，铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸 般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。
制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大 些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。
铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：
收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率
影响铸件收缩率的因素较多，主要的有：
1. 铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同 成分浇注的铸钢件，因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 大。
3. 铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。
同 个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不 致。对于尺寸要求较精确的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中， 般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同 的收缩率，尽管这样会造成 些误差，但由于误差 般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
铸造工艺是 门学问，要考虑很多因素， 名优秀的铸造工艺师可以很好的规避铸造缺陷，提高铸件成品率，河南省化工机械制造有限公司专注的铸造加工，有多名经验丰富的铸造工艺及机加工工艺可以为您提供良好的铸造加工方案，我们真诚欢迎各界采购商前来洽谈采购：风电铸件、化工设备等铸件
