铸造工艺课程设计 铸造工艺设计 铸造工艺设计 内容： ◆选择铸件的浇注位置和分型面 ◆确定工艺参数（起模斜度、加工余量、收缩率等） ◆型芯与芯头设计 ◆浇注系统设计与计算 ◆冒口设计与计算 铸造工艺设计 一、铸造工艺设计的依据 1、生产任务和技术要求 （1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限 2、车间生产条件 （1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3、设计的经济型 铸造工艺设计 铸造工艺设计过程 铸造工艺设计 零件铸造工艺性分析 零件的结构工艺性：指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸 件的质量，简化铸造工艺过程和降低成本。 作用： ①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求，不当之处应提出改进 意见。 ②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷， 在工艺设计中采取防止措施。 内容： （1）熟悉零件图纸：铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 （2）分析零件主要轮廓尺寸，壁厚大小及分布、主体结构及形状复杂程度 铸造工艺设计 铸造及造型方法的选择 铸造方法： 砂型铸造 特种铸造：金属型铸造、压力铸造、失蜡铸造、离 心铸造等。 铸造方法选择原则： 优先选择砂型铸造，因为成本低、生产工艺简单、生产周期短。 质量要求 生产率 成本 批量 铸造工艺设计 铸造工艺设计 浇注位置的确定 铸造工艺设计 2、铸件最宽大的平面应朝下（或侧面），以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。 铸造工艺设计 3、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。 铸造工艺设计 4、铸件的厚大部分应朝上以便设置明冒口补缩。 铸造工艺设计 分型面的选择 铸造工艺设计 铸造工艺设计 3、尽量减少分型面数量，最好一个。 铸造工艺设计 铸造工艺设计 5、应使型腔和主要型芯位于下箱，以便于造型、放芯、检查铸件厚度。 铸造工艺设计 工艺参数的选择 铸造工艺设计 确定加工余量，需要先确定铸件的尺寸公差等级，由尺寸公差等级和铸件的基本尺寸确定 加工余量加工余量等级，从而查得加工余量数值。 根据GB/T11350-1989的规定，铸件尺寸公差CT分 16级，加工余量等级MA分A、B、C、D、E、 F、G、H、J共9级。 铸造工艺设计 2、起模斜度 为了使模型（型芯）易于从砂型（芯盒）中取出，以免损坏砂型或型芯，凡平行于起模方向的模样表面上留有一定的斜度——起模斜度。如果零件本身有结构斜度，则起模斜度可省去。 主要取决于起模高度、造型方法、模样材料。 机器造型比手工造型斜度小； 木模比金属模斜度大； 立壁越高斜度越小； 内斜度比外斜度大。 非加工面起模斜度有3种形式。 铸造工艺设计 3、收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略微缩小，为了保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。放大量等于收缩量。 影响因素： 合金种类有关： 灰铸铁为0.7%~1.0% 铝硅合金为0.8%~1.2% 铸造碳钢为1.3%~2.0% 锡青铜为1.2%~1.4% 铸件形状、尺寸： 4、铸造圆角 为减少应力集中和造型时不塌箱，防止冲砂、裂纹等缺陷，以及减少金属液流动时的阻力，铸件的连接壁处应做成圆角。 圆角半径一般为邻壁厚度的（1/3－1/5），中小铸件圆角半径为R3-5mm。 铸造工艺设计 型芯设计 型芯的功能是形成铸件的内腔、孔洞及形状复杂阻碍起模部分的外形。由砂芯本体和芯头两部分构成。 型芯头——是指铸件以外不与金属液接触的型芯部分。 起定位、支撑、排气的作用 ， 分为垂直芯头和水平芯头两种形式。 型芯头的形状和尺寸对型芯的装配工艺和稳定性有很大影响。 铸造工艺设计 型芯设计主要设计芯头 芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙 垂直芯头： 高度h取决于芯头直径， 上芯头斜度
