金
属
铸
造
工
艺
论
文
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摘要
首先，分析零件的技术条件，明确零件的材料组成以及性能要求。对零 件 结构的铸造工艺性进行分析， 明确零件的结构特点， 找出可能存在的结 构问题。 提出改进措施或预防缺陷的措施。其次,根据零件结构特点，技术 要求，生产 要求，生产批量，生产条件选择铸造及造型方法。由零件的结构 特点，提出多 种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置 及分型面。制定 出详细的铸造工艺方案。再次,根据铸造工艺方案和零件的 特点，选用适宜的 工艺参数，设计铸件的补缩系统，浇注系统。绘制出铸造 工艺图。最后,设计 铸造工艺装备，包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配 图。
关键字：
铸造工艺性 ；铸造工艺方案 ；铸造工艺参数 ；补缩系统；浇注系统
绪论
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生 产条 件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等 技术文件 的过程。在进行铸造工艺前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉 工厂和车间的 生产条件。此外要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并 应对铸造先进技术 有所了解，具有经济观点和发展观点。因为现代科学技术 的发展，拓展了铸造技 术的应用领域，同时也提高了对金属铸件的要求。不 仅要求铸件具有高的力学性 能，尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某 些特殊性能，如耐热，耐蚀，耐 磨等，同时还要求生产周期短，成本低。 铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本， 节约能量和环境保 护问题。从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造，造型，造芯方法的选择， 铸造 方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每到工序 都与上述 问题有关。采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本，熔炼
金属量，能源 消耗，铸件工艺出品率和成品率，工时费用，铸件成本和利润 率等都有显著的影 响。铸造工艺设计应是追求以最少的成本和损耗生产出质 量最好，竞争品质最强 的铸件产品。 此次毕业设计的目的是通过自主设计， 在设计的过程中梳理大学四年中学到 的专业知识，学会发现问题并运用所 学的知识来解决实际问题。通过毕业设计巩 固和拓展自己的专业知识， 熟 悉铸造工艺设计的流程， 领略铸造工艺设计的要领， 体验铸造工艺设计工 作的内涵，为即将步入社会，走向工作岗位做最后的准备。
正文：
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工 艺方案和工艺文件，绘制 铸 造工艺图；
生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等 工艺装备；
造型与制芯；
熔化与浇注；
落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形 状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满 型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能 满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流 动性、紧实率和溃散性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均 匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普 通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂， 水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的 某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材 料（各种铸铁件、有色合金 铸 件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方 法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸 铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料； 铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从 0．5 毫米到 1 米左右；铸 件长度可以从几毫米到十几米。
铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件 毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工 时。
铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。
铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
铸件的手工造型
手工造型的主要方法
砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型
