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职业教育材料成型与控制技术专业
教学资源库
《铝合金铸件铸造技术》课程教案
压铸件工艺性分析
制作人：贾娟娟
陕西工业职业技术学院
材料成型与控制技术专业教学资源库
PAGE 13 铝合金铸件铸造技术课程
压铸件工艺性分析
压铸生产过程中会遇到很多的问题，如分型面的选择，浇口的开设、顶出的布置、收缩规律的掌握、精度的保证、缺陷的种类及其程度等，都是以所压铸的零件本身的工艺性优劣为前提的。因此，设计压铸模具之前，一定要对零件的压铸工艺进行分析及改进。
压铸件尺寸精度
1.压铸件尺寸公差
通常按压铸所达到的尺寸公差数值等级，将压铸件的尺寸分为三种：
一般尺寸：为未注公差尺寸。根据是否受分型面及活动成型的影响，可分为无影响的A类和有影响的B类。
严格尺寸：要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响。
高精度尺寸：特殊零件上的个别尺寸，不仅要求在模具结构上消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且要求在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制。
2.压铸件角度公差
角度公差见表1和图1，一般要求选用Ⅱ级精度
表1 自由角度及锥度公差 mm
图1 改变连通尺寸避免侧抽芯
3.压铸件形位公差
对压铸件的表面形状和位置精度一般不作要求。当图纸中未注明表面形状和位置公差，但对一些尺寸部位仍然要进行检查以解决生产中实际存在的问题时，可参照下述规定进行处理：
（1）压铸件的表面形状主要是由压铸模的成型表面所决定的，而模具的成型表面可以达到较高的精度，因此，对压铸件的表面形状不作另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。
（2）压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定，可参考表2和表3。
表2 压铸件平行度和垂直度公差 mm
名义尺寸
同一半型内的公差
两个半型内的公差
同一半型内两个活动部位的公差
~25
0.1
0.15
0.20
>25~63
0.15
0.20
0.30
>63~160
0.20
0.30
0.45
>160~250
0.30
0.45
0.70
>250~400
0.45
0.65
1.20
>400
0.75
1.00
表3 压铸件同轴度和对称度公差 mm
名义尺寸
同一半型内的公差
两个半型内的公差
名义尺寸
同一半型内的公差
两个半型内的公差
~18
0.10
0.20
>120~260
0.35
0.50
>18~50
0.15
0.25
>260~500
0.65
0.80
>50~120
0.25
0.35
二、压铸件表面要求
压铸件的表面要求分为铸造痕迹和表面粗糙度两种。前者不能用机械加工的表面粗糙度来衡量，有要求时，可以对铸造痕迹的范围（区域大小）和深度加以限制，亦称表面缺陷。在模具正常使用寿命范围内，铝合金压铸件表面粗糙度大致在 Ra3.2~Ra6.3um范围内
压铸件的表面粗糙度是由压铸工艺的特点所决定的，故生产中，对压铸件的表面粗糙度一般是不需要测定的，只有为了鉴定模具的型腔表面粗糙度时，才做适当的测定。以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级如表4所示。
表4 压铸件表面质量分级
级别
使 用 范 围
备 注
1级
要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面
一般相当于Ra1.6um
2级
涂装要求或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻表面以及装配接触面
一般相当于Ra3.2um
3级
保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面
一般相当于Ra6.3um
三、压铸件加工余量
压铸件一般可以不必再作机械加工。原因如下：
1.本身具有精确的尺寸和良好的铸造表层；
2.铸件内部存在气孔，机械加工会恐将其暴露于表面。
但下列情况，需要进行机械加工：
1.去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求；
2.达到更高精度的尺寸；
3.未压铸出的一些形状；
4.去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分；
5.模具成型零件因磨损或掉块修复困难时，造成的压铸件的表面或形状不符合要求。
需要机械加工时，先考虑采用精整加工，如校正、拉光、压光、整形等。其次考虑切削加工，并选用较小的加工余量，可参考表5和表6。
表5 机械加工余量 mm
基本尺寸
≤100
>100~250
>250~400
