铁模覆砂生产线各工序生产过程
一.造型、涂料、合箱工序
1.设备点检
当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障
2.模具检查
对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字
3.模具安装
模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。
4.模具升温及温度控制
将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺
5.光模，清砂，喷油
模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于
6.造型覆砂，脱模
6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。
6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起
6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。
6.4射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。下降至
6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台
6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。
7.清砂，翻箱
覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎
8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料
用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料
9.合箱
上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后
10.上箱卡，紧箱卡
铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。
二.熔炼工序
1.生产准备
1.1电炉冷却用循环水必须首先打开；
1.2根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包；
1.3原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准备工作。
2.设备点检
2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障
2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。
3.加料熔炼
按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止
4.铁液检测
待炉内铁液翻腾后，断电，使用优质聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样。铁液的化学成份已
5.测温、出铁
5.1浇包首次使用必须烫包；
5.2测铁水温度，温度合适后，出铁。
5.3采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液
三.浇注工序
1.设备点检
当班前对浇包对检查与维护。对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检。
2.测温，浇注，随流孕育
测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂。
每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟；
每箱随流孕育时间为10至15秒。
3.打浇口杯
3.1打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第7箱时打第一箱的浇口杯
3.2将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下
四.开箱，捅箱，冷铁型工序看板
1. 设备点检
1.1当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，及
1.2检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。若有松动，对其进行拧紧。
2.开箱，毛坯转运
2.1待最后1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的第一件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前
2.2待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷
3.铁型清砂
将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的
4.铁型冷却、测温
将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。冷却后的铁型必须测温，符合工艺要求的温度后，
五.浇口杯覆砂工序
1.生产准备
准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。
2.加热芯子
接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。
3.覆砂
用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子
4.修整覆砂后浇口杯
4.1将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压
4.2杯内放置过滤网与孕育块。过滤网按规格，型号正确放置；放置前必须用压缩空气吹净过滤网内残渣
5.放置浇口杯
合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。在泥圈
患，排除故障。
是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日期号是否更换齐全。
平后，拧紧固定螺栓。
常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型；在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。
型内射进的砂子充足。
台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。
。准备下一次覆砂。
成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂，翻转铁型
圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。
，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。
感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》
样。铁液的化学成份已明确，符合要求并记录；若不符合要求，炉内调整后重做试样，直至合格。
出包嘴部分少量的铁液，浇注三角白口试块。
一箱的浇口杯。
较热时，覆砂，准备下一次浇注使用。
枪等设备进行检查，及时发现隐患，排除故障。型至捅箱机前
移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。合工艺要求的温度后，推移至造型工序。孔内，即开始加热。
在定位孔中，倒入砂子固化。
底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂。空气吹净过滤网内残渣。
，泥圈不断续。在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。
围内。
具间充分固化。固化时间满足工艺要求。
