铸件结构工艺性(图)
定义：是指所设计零件在满足使用要求前提下，铸造成形可行性和经济性，即铸造成形难易程度。
良好铸件结构应适应金属铸造性能和铸造工艺性。
1、适应铸造性能结构设计标准
----铸件壁设计要求
1）合理壁厚
在满足铸件最小许可壁厚前提下，尽可能可能薄一点，即能确保熔融金属含有良好流动性，又能避免产生因收缩量过大而引发铸造缺点（如缩孔）。
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2）均匀壁厚
----是指各部分壁厚冷却速度均匀。
内壁隔墙薄、四面壁应厚。
目标：减小应力、变形和开裂；预防热节产生缩孔。
3）过渡连接
●结构圆角
避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。
●均匀交接
铸件上不一样方向壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。
●采取圆角、斜面、圆锥逐步过渡
目标：预防应力集中而开裂。
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4）大平面倾斜
目标：利用填充和排气排查。
5）减小变形
（同热处理）对称结构、增设加强肋。
6）自由收缩
目标：有利减小因收缩应力而引发应力开裂和变形。
2、适应铸造工艺结构设计标准
----铸件形状设计要求
1）简化结构
----轮廓平直、分形面简单和最少。
●直线代曲面、模样成本低、便于分起模；
●结构紧凑、降低造型材料消耗、砂箱尺寸和生产面积。
2）降低型芯
芯多成本高、不便排气和清理。
●开式结构替换闭式结构；
●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）
●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）
3）便于芯固定
目标：省芯撑、排气通畅、清砂方便。
4）避免使用活块
5）肋不影响起模
若肋条部署和起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。
6）结构斜度
铸件上通常平行起模方向非加工表面，全部应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。
目标：起模方便、便于砂垛代芯、美观。
7）便于搬运：增设吊装孔或环。
