重力铸造模拟分析输入数据 铸造条件及参数 6. 初始温度 :1. 工艺 : 重力倾转铸造2. 产品 : 简单件3. STL 文件 : 铸件, 流道, 浇口, 金属型，砂芯4. 浇注温度 : 700℃5. 铸造材料 :名称温度(℃)金属型280℃实体标准材料牌号铸件AA铝合金A356.0金属型JIS模具钢SKD612143运行 anyPRE开始 anyPRE ? 点击桌面上的 anyPRE 单位设置 1)菜单栏 [文件] –[首选项] 2) 选择 CGS 单位 3) [应用] 4) [确定]231输入STL文件 输入 STL 文件 1) 点击工具栏中的 [导入] 按钮 2) 选择 STL 文件 3) [打开]1输入STL (继续) 界面观察 1) 隐藏模具实体2413生成网格 实体属性 & 显示 1) 点击[设置实体] 2) 选择 3) 设定类型 4) 确定4231生成网格 (继续) 设置模具 1) 选择 [设置模具] 2) 点击[铸件+铸型] 3) 查看铸型 4) [应用]-[确定]132生成网格 (继续) 设置求解区域 1) 点击[设置求解域] 2) 剖分网格的区域限定 - 按照坐标进行限定 - 按照比率进行限定 3) [确定]561432生成网格 (继续) 建立非均匀剖分网格 1) 点击[划分可变网格] 2) Alt+1，2，3，4，5，6 变换视角 3) 放大要选择的区域 - 按空格键，鼠标变为十字，选定边界 4) 输入100，划分为100层网格 5) 点击 [设置] 6) 点击 [自动过渡]645132生成网格 (继续) 建立非均匀剖分网格 1) 察看Y (XZ)轴 2) Alt+5 可以看到图中的视角 按空格键，鼠标变为十字，选择区域 3) 输入网格数量120 4) 点击[设置] 5) 以同样的方式，设定另一个区域 6) 点击 [自动过渡]成网格 (继续) 建立非均匀剖分网格 1) 察看 Z (XY) 轴 2) 按空格键，鼠标变为十字，选择区域 3) 输入80 4) 点击 [设置] 5) 同样的方式，继续设置 6) 点击 [自动过渡] 7) [确定] 8) 生成网格剖分报告 - OK53124基本程序 任务设计 1) 基本过程 2) 任务设计? 目标工艺栏 3) 选择 第二组 (金属型) 4) 选择[重力铸造] 5) [应用]31245基本程序(继续) 任务设计 1) 分析类型选项栏 2) 选择 [充型+凝固] 3) [应用] 4) [是] 5) [确定]21354基本程序(继续) 材料设置 1) 材料设置 2) 双击实体 3) 设置材料 4) [确定] 5) [确认] 6) 以同样的方式设定其他实体的材料 7) OK3421基本程序(继续) 设置初始边界条件 1) 初始和边界条件 2) 选择实体 3) 设置初始条件 280 ℃金属型温度 4) [应用]-[确定]1234基本程序(继续) 热量传递模型 1) 传热模型 2) 选择实体 3) 客户自定义 4) [应用]-[确定]空气 // 任何实体铸件 // 砂芯铸件 //模具钢0.0010.010.154231基本程序(继续) 热量传递模型 1) 传热模型 2) 涂层 3) 从数据库中 选择涂层材质 4) 从数据库中 选择涂层材质 5) 设定涂层厚度 6) [应用]-[确定]3124基本程序(继续) 设置重力方向 1) 重力条件 2) 激活 3) 设置重力方向 (-Z) 4) [确定]312可选模块 设置收缩条件 1) 在[可选模块]栏目下，点选[收缩模型] 2) 激活 3) [应用]-[确定]重力铸造激活,重力倾转不用激活341256可选模块(继续) 设置 氧化/夹渣 条件 1) 点击[氧化夹渣模型] 2) 激活 3) 选择 按钮 4) 改变凝固温度 5) 确定 6) 确定4231可选模块(继续) 重力倾转设置 1) 选择重力倾转 2) 选择旋转轴心以及旋转方向 3) 选择起始角度及终止角度 4) 选择旋转速度34321仪器设置 浇口杯条件设置 1) 点击浇口杯条件 2) 注意：前处理中设置了“浇口杯” 属性的实体 3) 浇口杯充满80%，金属液温度为700℃ 4) 可以选择连续浇注或者一次浇注4312仪器设置(继续) 设置传感器 1) 选择设置仪器栏 2) [传感器] 3) 移动截面 - 点空格，鼠标变为十字 - 选择你要放置传感器的位置 4) [关闭]3754261运算条件 结束/输出条件 1) 点击 结束/输出条件 2) 结束条件 - 凝固 100% 3) 点击输出条件 4) 点击 [增加] - 点击 [系列] 5) 输出间隔 10 6) [确定] 7) [应用]-[确定] 2
