铸造基础知识培训课件; 目 录;;什么是铸铁？;
;铸铁及分类;3、麻口铸铁：这种铸铁组织中既存在石 墨，也有莱氏体，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。;灰铸铁：
灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这种铸铁具有一定的机械性能、良好的铸造性能以及其它多方面的优良性能，因而在机械制造业中获得最广泛的应用。; 球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理，以改善石墨形态，从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。 ;铸铁及分类;铸铁及分类;铸铁及分类;铸铁及分类; 可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。;铸铁及分类;灰铁的成分、性能、组织;
;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的成分、性能、组织;灰铁的孕育处理;灰铁的孕育处理;灰铁的孕育处理;灰铁的孕育处理;八、不合格品的控制;3、不合格品评审和处置的方法
返工;
返修;
让步接受;
降级或改做它用;
拒收或报废.;九、质量分析;2、纠正和预防措施;
不合格描述;
不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);
纠正措施;
预防措施;
对采取措施的验证.;3、持续改进(KVP)
3.1 持续改进是企业永恒的目标;
3.2 持续改进的主要内容有:
质量
价格
服务
供货信誉
;3.3 持续改进的项目可以是: 减少返工/返修和报废;
简化流程/优化加工方法;
减少故障停机时间;
缩短工装/模具的更换时间;
延长设备/模具的使用寿命;
降低能源消耗;
优化生产节拍;
减少物料搬运时间;
- - -;4 、优先降低不合格品的计划 4.1方法:
不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);
分类及排序(排列图);
主要缺陷原因分析(因果图);
识别缺陷主要原因(因果图);
采取纠正预防措施.;GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）
;②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；
如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的
不合 格，甚至不区分类别。
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③．规定合格质量水平（AQL）
（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）
通常采用一般检查水平II；
特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。
原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。;
⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；
通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；
批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。
;⑥．规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；
除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；
检查严格度的调整按转移规则进行。
;⑦．选择 抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
;⑧．检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；
查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；
当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；
当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
;⑨．抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本；
当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；
抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。 ⑩．检查样本
根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；
当不合格分类时应分别累计 ;⑾．逐批检查（不）合格的判断
