端盖的铸造工艺设计
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摘要
本次毕业设计的工件是端盖的铸造工艺过程。首先，分析零件的技术条件，明确零件的材料组成以及性能要求。对零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。提出改进措施或预防缺陷的措施。其次,根据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件选择铸造及造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。制定出详细的铸造工艺方案。再次,根据铸造工艺方案和零件的特点，选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系统，浇注系统。绘制出铸造工艺图。最后,设计铸造工艺装备，包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配图。端盖铸造工艺方案采用三箱手工造型，共一个砂芯，一箱一件生产也可一箱多件生产，本设计采用一箱一件生产。砂芯采用碱性酚醛树脂砂，砂型采用呋喃树脂自硬砂。铸件毛重3.3Kg。
设一个个r=203mm，L=1.25D，斜度为1：50的腰圆冒口。其总体积为176451373mm3。冒口顶部撒保温剂，共计21Kg。冒口补缩效率为13.9%。安放158mm×100mm×40mm冷铁3块；135mm×100mm×40mm冷铁3块；118mm×100mm×40mm冷铁2块；106mm×100mm×40mm冷铁2块；158mm×100mm×30mm冷铁8块。选用包孔直径Ф=70mm，平均浇注速度q=120Kg/s，浇包容量m=40t，包孔数n=1的浇包。采用漏包底注式浇注系统，设一个Φ94mm，高1020mm的直浇道；一个Φ94mm，长1300mm的单向横浇道；四个Φ55mm，高60mm的内浇道和一个夹角为70。，高100mm的浇口杯。浇注金属液总体积为507834878.9 mm3，总质量为3554.8Kg。浇注时间约30s，铸件工艺出品率为65.0%。设计的铸造工艺装备有上下木质模板一套，木质芯盒四付。并绘制了相应的装配图。
关键字：铸造工艺性 ；铸造工艺方案 ；铸造工艺参数 ；补缩系统；浇注系统
绪论
铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺和性能金属零件毛坯的成型方法铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
发展
中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
近代
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，类型：珠光体类型的灰铸铁密度：约为6.8-7.3g/cm屈服强度250MPa硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸：试棒直径：30mm金相组织：片状石墨+珠光体碳C ：3.16～3.30硅 Si：1.79～1.93
锰 Mn：0.89～1.04
硫 S ：0.094～0.125
磷P ：0.120～0.170
HT250淬火可达HRC60，但是灰口铸铁(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火状态下使用,不进行淬火处理.如果是局部需要硬度的话,可进行高、中频淬火既可。
中频淬火：淬硬层3~5毫米，硬度HRC50，工件变形较小。
高频淬火：淬硬层1~2毫米，淬火温度850，表面硬度HRC50以上；淬火温度900~1000度，表面硬度可达HRC60。强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优作用是确定转子的轴的空间位置，当然需要与不同形式的轴承配合，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙
