铁模覆砂铸造是针对球墨铸铁凝固特性而诞生的新工艺它
覆砂铸造仅提高出品率一项，就大大节约了原材料。以年产1万根S 9曲轴为例. 0 15 每根降低成本 5 4 .一年就可节约资金 5万元 . .元 4
2、覆砂铸造由于铸型外壳是铁模，故散热快 .铁水凝固速度相对加快，使球化、 孕育衰退的机会减少。因而基体中石墨核心增多，石墨圆整度好，基体共品组织多而细，铸件机械性能显著提高，常规潮模砂型铸造是无法与之相比的。我们将同炉次铁水 分别浇入常规潮模砂型和覆模砂型 .所获得的铸件分别作了金相检验和机械性能检验
(见表 2、表 3 )。检验结果：覆砂铸造所获得铸件的球化率和球墨大小两项指标均比 常规砂型高出一个级别，机械性能也比常规砂型提高一个牌号。 表2 金相检验报告
类
型
砂型
包次球化等级球墨大小珠光体号数 l 2 3 4 3 2 5— 6 6 6 3% 5 3% 0 3% 5
铁素体 余量
磷共晶 无
碳化物 O .,
5叻
覆 砂
l 2 3
2 2 2
7— 6 6 6
6% 0 7% 0 6% 5
余量
无
0 .
5
表3 样品编号限强度【/ 极 m m。砂型覆砂 4 0 7— 1 0— 73 3 8 4. 8 5
机构性能检验报告延伸率 o/ o砂型覆砂 11 . ●
硬度 H B砂型覆 25 8 ,
砂
●吻 4
2 78
2 72、 72 2
4 0 7— 2 0—
77 3
865 5 .
I1o . o /
4%
2 8 28 7、7
2 2 22 7、7
由于覆砂铸造所获得的铸件组织致密 .球化率高，因而机械性能显著提高，产品经久耐用 .所产生的社会效益不可估量。 。
3废品率降低。常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低.所造成的废品 原因多，如：掉砂涨箱气孔等；放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪： 由工装造成的废品有错箱；由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣夹灰 .球化不良 . 石墨飘浮等。由于这些影响，使该工艺生产的产品废品率高达 2— 2叻。 0 5
覆砂铸造生产的铸型是干型 .因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素.且由于冷却速度快，抑制了石墨化膨胀，因而有乖于消除缩孔、缩松缺陷；我们在横浇道中设置 l J 了铁水过滤网，防止了夹渣缺陷；采用了每箱一套合箱销待浇注，冷却后拨掉从而避免
了错箱缺陷……。由于采取了这些工艺措施，消除了造成废品的众多因素 .废品率大大 降低。综合废品率控制在 1以内。 2 根据我厂去年生产统计，由废品率降低 1 o 0h,每年生产 1万根 S15 0 9曲轴 .可少废 l 万根。减去废品残值 .每年可节约资金 3 .5 4 2万元 . 一 1— 3
