本实用新型专利技术的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，包括浇口杯、直浇道和搭桥浇道，搭桥浇道包括半拱型桥通道、横浇道和冒口，浇口杯底部连接直浇道顶部，直浇道底部两端分别连接半拱型桥通道一端，两半拱型桥通道构成拱桥通道，两半拱型桥通道另一端分别连接横浇道一侧，横浇道两端分别连接冒口，每个冒口一侧或两侧连接内浇道。铁水通过浇口杯和直浇道引入拱桥通道，依次流经集渣包、过滤网、横浇道和冒口，通过内浇道注入产品铸件模具。该浇注系统能增加产品铸件模具的空间放置通道，使单箱产出的产品铸件量提高1.5～2倍，生产效率高，出品率高，质量稳定，操作方便，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统
本技术涉及铸造
，具体涉及铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统。
技术介绍
发动机曲轴材料普遍使用的主要有锻钢和球墨铸铁两类。球墨铸铁曲轴与传统的锻钢曲轴比较，既有制造简便，成本低廉的优势又有吸震耐磨。球墨铸铁曲轴通过合金化、合理球化、孕育处理等，其在扭转、弯曲疲劳应力状态下的疲劳强度，可达到甚至超过锻钢曲轴。我公司是目前国内高牌号球墨铸铁曲轴生产的引领者，自2000年以来使用专利牌号QT800-6生产曲轴已有300万根，小曲轴重量从10到540Kg，覆盖的发动机类型从汽油发动机、轻型柴油机到重型船用柴油机。曲轴铸造过程使用铁型覆砂工艺生产，具有铸型强度、紧实度高，加上外部有铁型砂箱(铸铁)，强度和刚性高，保证铸件尺寸精度高、组织致密、铸件自补缩强。同时由于覆砂层薄、铁型导热好，铁水浇注后冷却快，晶粒细小，小曲轴性能得到提升。在新品曲轴设计时，现有技术方案通常使用普通封闭式直通浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道，该浇注系统设计方案只适合目前生产线上生产的绝大部分曲轴尺寸。但对于目前小曲轴尺寸及重量偏小的新款汽油发动机用的曲轴，如使用现有技术方案浇注系统设计，将会造成出品率低，铁型利用面积小，从而造成生产过程铁型温度达不到工艺要求需单独加热浪费能耗、增加生产节拍影响产出效率等问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，具体方案如下：铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，包括浇口杯、直浇道和搭桥浇道，所述搭桥浇道包括半拱型桥通道、横浇道和冒口，所述浇口杯底部连接直浇道顶部，直浇道底部两端分别连接半拱型桥通道一端，两半拱型桥通道构成拱桥通道，两半拱型桥通道另一端分别连接横浇道一侧，横浇道两端分别连接冒口，每个冒口一侧或两侧连接内浇道。进一步地，所述搭桥浇道还包括集渣包，集渣包连接横浇道，并设在两冒口之间，其一侧连接拱桥通道。进一步地，所述集渣包下方设有过滤网。进一步地，所述冒口顶部为凹形。进一步地，包括产品铸件模具，所述产品铸件模具分别设置在两横浇道外侧和穿过拱桥通道下方设置在两横浇道内侧之间，并分别与内浇道连接。进一步地，包括金相试样件容器和附铸试块容器，所述金相试样件容器和附铸试块容器分别连接每条横浇道一端端头或者任意一个产品铸件模具。本技术的优点1.本技术的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，在铁型覆砂铸造工艺下，适用于产品形状细长、结构复杂、尺寸小、重量小的产品铸件生产。2.采用本技术的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，每套浇注系统每次能浇注一箱产品铸件，该空间跨越式浇注系统的单箱产品铸件模具采用搭桥设计的布局，能使拱桥通道下方增加产品铸件模具的空间放置通道，从而能在冒口朝向搭桥通道的一侧上增加内浇道，拱桥通道跨越产品铸件模具的方式与现有技术相比，使单箱产品铸件的产出量提高1.5～2倍，从而提高了生产效率。3.采用本技术的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，获得的产品铸件出品率比现有技术的产品铸件出品率高。4.该铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统浇注单箱产品铸件所用的铁水凝固过程释放的热量能够加热铁型达到工艺温度要求，无需额外加热铁型，节约了能耗，保持了生产线的生产节拍。5.经过理论计算和模拟仿真分析计算，集渣能力强和兼顾补缩功能，使废品率控制在1％以内，提高了产品铸件的质量。6.本铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，生产效率高，产品铸件出品率高，质量稳定，制作简单，操作方便，适合推广。附图说明图1为本技术的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统的结构示意图。图2为图1的使用状态图。图中：1：浇口杯；2、直浇道；3：半拱型桥通道；4：横浇道；5：集渣包；6：冒口；7：过滤网；8：内浇道；9：金相试样件容器；10：附铸试块容器；11：小型曲轴模具。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限制本技术的权利范围。如图1和图2所示，以生产单箱小型曲轴为例，本实施例提供一种适用于单箱小型曲轴生产的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，包括浇口杯1、直浇道2、搭桥浇道、金相试样件容器9、附铸试块容器10和小型曲轴模具11，搭桥浇道包括半拱型桥通道3、集渣包5、横浇道4和冒口6，两半拱型桥通道3构成拱桥通道，浇口杯1底部连通直浇道2顶部，直浇道2底部两端分别连通半拱型桥通道3一端，两半拱型桥通道3另一端分别连接横浇道4一侧，横浇道4两端分别连接冒口6，冒口6顶部为凹形，优选地，两半拱型桥通道3另一端分别连接集渣包5一侧，每个集渣包5均通过过滤网7连接在横浇道4中部，且设在两冒口6之间，每个冒口6一侧或两侧设置内浇道8。小型曲轴模具11分别设置在两横浇道4外侧和穿过拱桥通道3下方设置在两横浇道4内侧之间，并分别与内浇道8连接。金相试样件容器9和附铸试块容器10分别连接横浇道4一端端头或任意两个小型曲轴模具11。半拱型桥通道3的作用在于能在半拱型桥通道3下方增加小型曲轴模具11的放置空间，从而能在冒口6朝向搭桥通道的一侧增加内浇道8，提高单箱小型曲轴的生产量。集渣包5的作用在于收集该位置铁水里含有的浮渣。冒口6的目的在于一是进一步收集铁水里含有的浮渣；二是起到补缩铁水的作用，三将铁水从横浇道4引入小型曲轴模具11中，当在铁水浇注结束后，铁水充满整个小型曲轴模具11的内腔，在铁水凝固成型的过程中，局部位置会有收缩形成一个孔或坑，冒口6通过压力差将冒口6内的铁水输送至小型曲轴模具11中。金相试样件容器9的目的在于盛装浇注好的小型曲轴取样件送去做金相检验。附铸试块容器10的目的在于盛装浇注好的小型曲轴取样件送去做力学性能检验。工作原理：如图1所示，分别将小型曲轴模具11放置在两横浇道4外侧和穿过拱桥通道下方放置在两横浇道4内侧之间，并分别与内浇道8连接。将铁水从浇口杯1注入，经直浇道2引入拱桥通道3流向集渣包5，通过集渣包5和过滤网7过滤后依次流经横浇道4和冒口6，通过内浇道8注入到小型曲轴模具11内，通过两横浇道4一端端头或任意两个小型曲轴模具11分别注入金相试样件容器9和附铸试块容器10内，将金相试样件容器9内的小型曲轴取样件送去做金相检验，将附铸试块容器10内的小型曲轴取样件送去做力学性能检验。采用铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统的浇注方法，包括以下步骤：(1)将铁水通过浇口杯1和直浇道2引入拱桥通道，通过集渣包5和过滤网7过滤后，依次流入横浇道4和冒口6，通过内浇道8注入小型曲轴模具11内，通过两横浇道4一端端头或任意两个小型曲轴模具11分别注入金相试样容器9和附铸试块容器10内；(2)浇注完成后，分别将步骤(1)中的金相试样件容器9中的小型曲轴取样件取出做金相检测，将附铸试块容器10中的小型曲轴取样件取出做力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，其特征在于，包括浇口杯、直浇道和搭桥浇道，所述搭桥浇道包括半拱型桥通道、横浇道和冒口，所述浇口杯底部连接直浇道顶部，直浇道底部两端分别连接半拱型桥通道一端，两半拱型桥通道构成拱桥通道，两半拱型桥通道另一端分别连接横浇道一侧，横浇道两端分别连接冒口，每个冒口一侧或两侧连接内浇道。/n
【技术特征摘要】
1.铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，其特征在于，包括浇口杯、直浇道和搭桥浇道，所述搭桥浇道包括半拱型桥通道、横浇道和冒口，所述浇口杯底部连接直浇道顶部，直浇道底部两端分别连接半拱型桥通道一端，两半拱型桥通道构成拱桥通道，两半拱型桥通道另一端分别连接横浇道一侧，横浇道两端分别连接冒口，每个冒口一侧或两侧连接内浇道。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统，其特征在于，所述搭桥浇道还包括集渣包，集渣包连接横浇道，并设在两冒口之间，其一侧连接拱桥通道。
3.根据权利要求2所述的所述的铁型覆砂工艺空间跨越式浇注系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃丹枫，李超进，刘水兵，李伟柱，林钰杰，李喆，崔炜，陈金裕，
申请(专利权)人：广西玉柴机器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
