1.本实用新型涉及缸盖铸造技术领域，具体涉及一种缸盖浇铸针孔预防装置。背景技术：2.缸盖是汽车发动机中最关键也最复杂的部件，因此在铸造过程中对其精度要求较高。在缸盖自动化生产过程中，铝液倾倒至模具浇杯过程中，会在潮湿环境中吸氢，进而使铸件缸盖产生针孔。3.为解决针孔问题，目前是通过提高保温炉中铝液绝对密度来改善，但是铝液绝对密度有处理上限值，无法继续增加，导致针孔缺陷无法稳定改善。技术实现要素：4.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种缸盖浇铸针孔预防装置，以解决现有技术中的问题。5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：6.一种缸盖浇铸针孔预防装置，包括浇杯，在所述浇杯的杯壁上靠近其杯口的端面上围设有氮气管，该氮气管将所述浇杯的杯口半包围，所述氮气管的一端封堵，另一端与高压氮气连通，在所述氮气管上朝向所述浇杯的杯口的一侧分布有喷头。7.上述技术方案，使用时将高压氮气通入氮气管，高压氮气在氮气管流动通过喷头喷出，在浇杯的杯口处形成氮气幕，有效将浇杯型腔与周围潮湿环境隔离，铝液倒入浇杯过程中，铝液吸氢量远远小于在自然环境条件下，从而有效避免了铸件针孔的产生。8.作为优选，所述氮气管共三根，其分别位于对应位置的杯壁上，所述氮气管通过固定座固定在所述浇杯的杯壁上。9.作为优选，在所述氮气管的进气端设有电磁阀控制开关和球阀。10.作为优选，所述喷头包括与所述氮气管连通的连接段和连接在该连接段自由端的锥段，所述锥段上分布有喷孔。11.作为优选，每个所述喷头上分布有三个喷孔，其中一个位于所述锥段的底部，另外两个位于其两侧，且位于两侧的两个喷孔沿所述氮气管的长度方向分布。12.如此设置，喷射后形成的氮气幕能够将浇杯的杯口完全封闭隔离，隔离效果更好。13.作为优选，所述喷头之间的间距为14～16mm。14.作为优选，所述喷孔的孔径为2mm。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将高压氮气通入氮气管，通过喷头喷出后，在浇杯的杯口处形成氮气幕，有效将浇杯型腔内的铝液与周围潮湿环境隔离，铝液吸氢量远远小于在自然环境条件下，从而有效避免了铸件针孔的产生。整体结构简单，使用方便。附图说明：16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为图1中的喷头的结构示意图；18.图3为图2的剖视图。具体实施方式19.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本技术实现要素：所实现的技术均属于本实用新型的范围。20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。21.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。22.如附图1‑附图3所示的缸盖浇铸针孔预防装置，包括浇杯1，在浇杯1的杯壁上靠近其杯口的端面上围设有氮气管2，氮气管2共三根，其分别位于对应位置的杯壁上，三根氮气管2将浇杯1的杯口半包围住，氮气管2通过固定座3固定在浇杯1的杯壁上，氮气管2的一端封堵，另一端与高压氮气连通，氮气管2靠近其进气端的位置通过卡合块4进行进一步固定，通过卡合块4将氮气管2的进气端固定在浇杯1上，其中与高压氮气连通一端设有电磁阀控制开关5和球阀，电磁阀控制开关5控制氮气通气的开闭和时间，球阀可通过开度调节控制各个方向氮气气流大小。23.在氮气管2上朝向浇杯1的杯口的一侧沿其长度方向分布有喷头6，喷头6之间的间距为14～16mm。24.从图2和图3可以看出，喷头6包括与氮气管2连通的连接段61和连接在该连接段61自由端的锥段62，锥段62的内腔与连接段61的内腔连通，连接段61的内腔靠近氮气管的一端呈弧形，方便氮气流通，锥段62上分布有三个喷孔63，其中一个位于锥段62的底部，另外两个位于其两侧，且位于两侧的两个喷孔63沿氮气管2的长度方向分布，喷孔63的孔径为2mm。25.氮气通入后从喷头6喷出，三个氮气管2上的喷头6均喷出氮气后在浇杯1的杯口处形成氮气幕，氮气幕将浇杯1的型腔与外界周围环境隔离，避免了浇杯1内的铝液吸收潮湿空气的氢，从而有效避免了铸件针孔现象的发生。26.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.一种缸盖浇铸针孔预防装置，包括浇杯(1)，其特征在于：在所述浇杯(1)的杯壁上靠近其杯口的端面上围设有氮气管(2)，该氮气管(2)将所述浇杯(1)的杯口半包围，所述氮气管(2)的一端封堵，另一端与高压氮气连通，在所述氮气管(2)上朝向所述浇杯(1)的杯口的一侧分布有喷头(6)。2.根据权利要求1所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：所述氮气管(2)共三根，其分别位于对应位置的杯壁上，所述氮气管(2)通过固定座(3)固定在所述浇杯(1)的杯壁上。3.根据权利要求1或2所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：在所述氮气管(2)的进气端设有电磁阀控制开关(5)和球阀。4.根据权利要求3所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：所述喷头(6)包括与所述氮气管(2)连通的连接段(61)和连接在该连接段(61)自由端的锥段(62)，所述锥段(62)上分布有喷孔(63)。5.根据权利要求4所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：每个所述喷头(6)上分布有三个喷孔(63)，其中一个位于所述锥段(62)的底部，另外两个位于其两侧，且位于两侧的两个喷孔(63)沿所述氮气管(2)的长度方向分布。6.根据权利要求5所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：所述喷头(6)之间的间距为14～16mm。7.根据权利要求6所述的缸盖浇铸针孔预防装置，其特征在于：所述喷孔(63)的孔径为2mm。技术总结
本实用新型公开了一种缸盖浇铸针孔预防装置，包括浇杯，在所述浇杯的杯壁上靠近其杯口的端面上围设有氮气管，该氮气管将所述浇杯的杯口半包围，所述氮气管的一端封堵，另一端与高压氮气连通，在所述氮气管上朝向所述浇杯的杯口的一侧分布有喷头。使用时将高压氮气通入氮气管，高压氮气在氮气管流动通过喷头喷出，在浇杯的杯口处形成氮气幕，有效将浇杯型腔与周围潮湿环境隔离，铝液倒入浇杯过程中，铝液吸氢量远远小于在自然环境条件下，从而有效避免了铸件针孔的产生。效避免了铸件针孔的产生。效避免了铸件针孔的产生。技术研发人员：史翔 任天 印小松 陈波 唐贵兵 杨滔受保护的技术使用者：重庆秦安铸造有限公司技术研发日：2021.02.08技术公布日：2021/11/5
