铸造排气管型芯用芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说，涉及一种铸造排气管型芯用芯盒。
【背景技术】
[0002]目前，排气管多通过铸造方式生产。铸造排气管时，需要用到排气管形状的型芯。而在制作型芯时，一般需要左芯盒和右芯盒扣在一起，形成制作型芯的型腔，以制作型芯，型芯制作完成后再将左芯盒和右芯盒分型，以取出型芯。但是，对于结构复杂的排气管的型芯，左芯盒和右芯盒不易于分型。
[0003]如图1和图2共同所示，铸造时，同时铸造两个排气管型芯4。排气管型芯4包括铸造时用于形成进气管的细管段41和粗管段42，形成中间管的中间管段44，形成出气管的出气管段45，粗管段42的下部设有凸台43，细管段41、粗管段42和中间管段44之间设有结合部46。由于细管段41、粗管段42和凸台43的形状不规则，相互之间在不同的纵面上，使排气管型芯4制作完成后，左芯盒和右芯盒分型困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种利于排气管型芯分型的铸造排气管型芯用芯盒。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:铸造排气管型芯用芯盒，包括:相互匹配的左芯盒和右芯盒，其特征在于，所述左芯盒上与所述右芯盒相接触的一侧壁上设有与排气管型芯的一侧适配的左空腔，所述右芯盒上与所述左芯盒相接触的一侧壁上设有与所述排气管型芯的另一侧相适配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部设有若干个活块，若干个所述活块与所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排气管型芯的型腔。
[0006]作为一种改进，所述左空腔包括左细管段型腔、左结合部型腔，左中间管段型腔和左出气管段型腔；
[0007]所述右空腔包括右粗管段型腔、右结合部型腔、右中间管段型腔、右出气管段型腔和右凸台型腔；
[0008]若干个所述活块形成活块细管段型腔、活块粗管段型腔和活块凸台型腔；
[0009]所述左出气管段型腔与所述右出气管段型腔相扣合、所述左中间管段型腔与所述右中间管段型腔相扣合、所述左结合部型腔与所述右结合部型腔相扣合、所述左细管段型腔与所述活块细管段型腔相扣合、所述活块粗管段型腔与所述右粗管段型腔相扣合和所述右凸台型腔与所述活块凸台型腔相扣合形成所述型腔。
[0010]作为一种改进，若干个所述活块设于底座上，若干个所述活块与所述底座之间通过止□定位。
[0011]作为一种改进，所述底座的两端各设有固定槽。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0013]由于左芯盒上的左空腔、右芯盒上的右空腔与若干个活块共同形成用于生成排气管型芯的型腔，生产排气管型芯时，排气管型芯的粗管段、细管段和凸台由左芯盒、右芯盒和活块共同形成的空腔生成，粗管段和凸台的分型面为活块与右芯盒的接触面，细管段的分型面为活块与左芯盒的分型面，使得左芯盒和右芯盒能够顺利开模分型，解决了目前排气管型芯由于粗管段、细管段和凸台结构复杂、相互之间不在同一纵面而导致分型困难的技术问题。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是排气管型芯的主视图；
[0016]图2是图1中的排气管型芯的右视图；
[0017]图3是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0018]图4是图3中左芯盒的结构示意图；
[0019]图5是图3的右芯盒的结构示意图；
[0020]图6是排气管型芯与活块的装配示意图；
[0021]图7是图6的右视图；
[0022]图8是活块与底座的装配示意图；
[0023]图9是图8的右视图；
[0024]图10是底座的结构不意图；
[0025]图中:1-左芯盒；11_左细管段型腔；12_左结合部型腔；13_左中间管段型腔；14-左出气管段型腔；2_右芯盒；21_右粗管段型腔；22_右结合部型腔；23_右中间管段型腔；24_右出气管段型腔；25_右凸台型腔；3-底座；31_固定槽；4_排气管型芯；41_细管段；42_粗管段；43_凸台；44_中间管段；45_出气管段；46_结合部；5_第一活块；6-第二活块-J-第三活块；8_活块细管段型腔。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
[0027]如图3所示，一种铸造排气管型芯用芯盒，包括相互匹配的左芯盒I和右芯盒2。
[0028]如图4所示，左芯盒I上设有用于生成排气管型芯4的细管段41的左细管段型腔11，生成结合部46的左结合部型腔12，生成中间管段44的左中间管段型腔13，生成出气管段45的左出气管段型腔14。
[0029]如图5所示，右芯盒2上设有用于生成排气管型芯4的粗管段42的右粗管段型腔21，生成结合部46的右结合部型腔22，生成中间管段44的右中间管段型腔23，生成出气管段45的右出气管段型腔24，生成凸台43的右凸台型腔25。
[0030]如图3、图6和图7共同所示，左芯盒I和右芯盒2的下部依次设有第一活块5、第二活块6和第三活块7，在三个活块的上部形成用于生成排气管型芯4的细管段41的活块细管段型腔8，用于生成排气管型芯4的粗管段42的活块粗管段型腔，用于生成排气管型芯4的凸台43的活块凸台型腔。
[0031]使用本实用新型的铸造排气管型芯用芯盒生产排气管型芯4时，左出气管段型腔14与右出气管段型腔24相扣合，左中间管段型腔13与右中间管段型腔23相扣合，左结合部型腔12与右结合部型腔22相扣合，左细管段型腔11与活块细管段型腔8相扣合，活块粗管段型腔与右粗管段型腔21相扣合，右凸台型腔25与活块凸台型腔相扣合；上述扣合，形成型腔。往型腔中射砂，生成两个排气管型芯4。
[0032]粗管段42和凸台43的分型面为活块与右芯盒2的接触面，细管段41的分型面为活块与左芯盒I的分型面，使得左芯盒I和右芯盒2能够顺利分型。
[0033]左芯盒I和右芯盒2左右开模后，两个排气管型芯4与三个活块聚在一起，第一活块5和第三活块7分别向两侧抽出，然后将两个排气管型芯4分别向两侧取出，即得到两个合格的排气管型芯4。
[0034]如图3、图6、图8、图9和图10共同所示，第一活块5、第二活块6和第三活块7依次通过止口设在底座3上，底座3通过底座3两端的固定槽31固定设置在左芯盒I和右芯盒2上。
[0035]综上所述，本实用新型的铸造排气管型芯用芯盒通过在左芯盒和右芯盒的底部增加活块的方式，使得排气管型芯的复杂部分能够顺利分型，其结构简单，分型方便，解决了目前排气管型芯生产时分型困难的问题。
[0036]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铸造排气管型芯用芯盒，包括:相互匹配的左芯盒和右芯盒，其特征在于，所述左芯盒上与所述右芯盒相接触的一侧壁上设有与排气管型芯的一侧适配的左空腔，所述右芯盒上与所述左芯盒相接触的一侧壁上设有与所述排气管型芯的另一侧相适配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部设有若干个活块，若干个所述活块与所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排气管型芯的型腔。2.如权利要求1所述的铸造排气管型芯用芯盒，其特征在于，所述左空腔包括左细管段型腔、左结合部型腔，左中间管段型腔和左出气管段型腔； 所述右空腔包括右粗管段型腔、右结合部型腔、右中间管段型腔、右出气管段型腔和右凸台型腔； 若干个所述活块形成活块细管段型腔、活块粗管段型腔和活块凸台型腔； 所述左出气管段型腔与所述右出气管段型腔相扣合、所述左中间管段型腔与所述右中间管段型腔相扣合、所述左结合部型腔与所述右结合部型腔相扣合、所述左细管段型腔与所述活块细管段型腔相扣合、所述活块粗管段型腔与所述右粗管段型腔相扣合和所述右凸台型腔与所述活块凸台型腔相扣合形成所述型腔。3.如权利要求1或2所述的铸造排气管型芯用芯盒，其特征在于，若干个所述活块设于底座上，若干个所述活块与所述底座之间通过止口定位。4.如权利要求3所述的铸造排气管型芯用芯盒，其特征在于，所述底座的两端各设有固定槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造排气管型芯用芯盒，包括：相互匹配的左芯盒和右芯盒，所述左芯盒上与所述右芯盒相接触的一侧壁上设有与排气管型芯的一侧适配的左空腔，所述右芯盒上与所述左芯盒相接触的一侧壁上设有与所述排气管型芯的另一侧相适配的右空腔，所述左芯盒和所述右芯盒的下部设有若干个活块，若干个所述活块与所述左空腔和所述右空腔共同形成用于生成所述排气管型芯的型腔。本实用新型的铸造排气管型芯用芯盒通过在左芯盒和右芯盒的底部增加活块的方式，使得排气管型芯的复杂部分能够顺利分型，其结构简单，分型方便，解决了目前排气管型芯生产时分型困难的问题。
【IPC分类】B22C7/06
【公开号】CN204934501
【申请号】CN201520747975
【发明人】刘晶
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月24日
