本实用新型属于重力铸造设备技术领域，尤其涉及重力铸造产品的浇口改善重力浇铸设备。
背景技术：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。
目前广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
但是现有的重力浇铸设备还存在着由于浇口的顶部是开放型，与空气接触中，会先于浇口中部凝固，并不同程度带走浇口中部的热量，严重时会妨碍对产品的补缩以及不具备防尘功能的问题。
因此，发明重力铸造产品的浇口改善重力浇铸设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供重力铸造产品的浇口改善重力浇铸设备，以解决现有的重力浇铸设备存在着由于浇口的顶部是开放型，与空气接触中，会先于浇口中部凝固，并不同程度带走浇口中部的热量，严重时会妨碍对产品的补缩以及不具备防尘功能的问题。重力铸造产品的浇口改善重力浇铸设备，包括机盖，重力浇筑设备本体，清理底板，清理螺栓，支撑杆，固定套管，翼形螺钉，底座，可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构和可调节防尘保护板结构，所述的机盖螺栓连接在重力浇筑设备本体的上部进口处；所述的重力浇筑设备本体的底部设置有清理底板，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的重力浇筑设备本体的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑杆；所述的固定套管分别纵向下端螺纹连接在底座的上部四角位置；所述的支撑杆插接在固定套管的内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构和机盖相连接；所述的可调节防尘保护板结构和重力浇筑设备本体相连接；所述的可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构包括浇口本体，保温片，拆卸板和拆卸螺栓，所述的浇口本体的上部左右两侧分别螺钉连接有保温片；所述的浇口本体的下部左右两侧出口处分别设置有拆卸板，并通过拆卸螺栓紧固连接设置。
优选的，所述的可调节防尘保护板结构包括防尘塞，防尘板，调节杆，固定座和方头螺栓，所述的防尘塞横向螺钉连接在防尘板的下端中间位置；所述的调节杆分别纵向上端螺栓连接在防尘板的下部左右两侧；所述的调节杆还纵向插接在固定座的内部外侧开设的通孔内部，并通过方头螺栓紧固连接设置。
优选的，所述的浇口本体采用纵截面为六边形的浇铸口，并且下端出口处螺栓连接在机盖的上部中间位置进口处。
优选的，所述的保温片采用多层棉花片。
优选的，所述的防尘塞和浇口本体的上端进口处正对配合设置，所述的防尘塞具体采用圆柱形橡胶塞。
优选的，所述的防尘板具体采用不锈钢板。
优选的，所述的固定座分别螺栓连接在重力浇筑设备本体的上部左右两侧中间位置。
优选的，所述的清理底板采用两个不锈钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的浇口本体采用纵截面为六边形的浇铸口，并且下端出口处螺栓连接在机盖的上部中间位置进口处的设置，有利于减少接触空气的部分，而中部的热量增加了铝液容量而延缓了凝固速度，对产品需要补缩部分可延长补缩时间，对产品能起到比之前更良好的补缩效果。
2.本实用新型中，所述的防尘塞和浇口本体的上端进口处正对配合设置，所述的防尘塞具体采用圆柱形橡胶塞的设置，有利于起到防护作用。
3.本实用新型中，所述的防尘板具体采用不锈钢板的设置，有利于起到防尘保护作用。
4.本实用新型中，所述的保温片采用多层棉花片的设置，有利于起到保温作用，避免铝液凝固。
5.本实用新型中，所述的支撑杆，固定套管和翼形螺钉的设置，有利于高度调节，方便操作。
6.本实用新型中，所述的重力浇筑设备本体，清理底板和清理螺栓的设置，有利于取出产品，并可进行清理，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节防尘保护板结构的结构示意图。
图中：
1、机盖；2、重力浇筑设备本体；3、清理底板；4、清理螺栓；5、支撑杆；6、固定套管；7、翼形螺钉；8、底座；9、可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构；91、浇口本体；92、保温片；93、拆卸板；94、拆卸螺栓；10、可调节防尘保护板结构；101、防尘塞；102、防尘板；103、调节杆；104、固定座；105、方头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，重力铸造产品的浇口改善重力浇铸设备，包括机盖1，重力浇筑设备本体2，清理底板3，清理螺栓4，支撑杆5，固定套管6，翼形螺钉7，底座8，可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构9和可调节防尘保护板结构10，所述的机盖1螺栓连接在重力浇筑设备本体2的上部进口处；所述的重力浇筑设备本体2的底部设置有清理底板3，并通过清理螺栓4紧固连接设置；所述的重力浇筑设备本体2的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑杆5；所述的固定套管6分别纵向下端螺纹连接在底座8的上部四角位置；所述的支撑杆5插接在固定套管6的内部，并通过翼形螺钉7紧固连接设置；所述的可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构9和机盖1相连接；所述的可调节防尘保护板结构10和重力浇筑设备本体2相连接；所述的可保温式拆卸清理重力铸造浇口结构9包括浇口本体91，保温片92，拆卸板93和拆卸螺栓94，所述的浇口本体91的上部左右两侧分别螺钉连接有保温片92；所述的浇口本体91的下部左右两侧出口处分别设置有拆卸板93，并通过拆卸螺栓94紧固连接设置，通过对浇口本体91的形状转变，有利于减少接触空气的部分，而中部的热量增加了铝液容量而延缓了凝固速度，对产品需要补缩部分可延长补缩时间，对产品能起到比之前更良好的补缩效果，通过保温片92可进行保温操作，避免铝液出现凝固问题，通过拆卸板93和拆卸螺栓94的设置，可进行拆卸清理浇口本体91内部的杂质以及铝液，保证浇筑效果。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节防尘保护板结构10包括防尘塞101，防尘板102，调节杆103，固定座104和方头螺栓105，所述的防尘塞101横向螺钉连接在防尘板102的下端中间位置；所述的调节杆103分别纵向上端螺栓连接在防尘板102的下部左右两侧；所述的调节杆103还纵向插接在固定座104的内部外侧开设的通孔内部，并通过方头螺栓105紧固连接设置，通过放松方头螺栓105，可进行调节调节杆103在固定座104内部的位置，使得防尘板102带动防尘塞101扣接在浇口本体91的上端进口处，可保证不使用时起到良好的防尘作用。
本实施方案中，具体的，所述的浇口本体91采用纵截面为六边形的浇铸口，并且下端出口处螺栓连接在机盖1的上部中间位置进口处。
本实施方案中，具体的，所述的保温片92采用多层棉花片。
本实施方案中，具体的，所述的防尘塞101和浇口本体91的上端进口处正对配合设置，所述的防尘塞101具体采用圆柱形橡胶塞。
本实施方案中，具体的，所述的防尘板102具体采用不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的固定座104分别螺栓连接在重力浇筑设备本体2的上部左右两侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的清理底板3采用两个不锈钢板。
工作原理
本实用新型中，通过对浇口本体91的形状转变，有利于减少接触空气的部分，而中部的热量增加了铝液容量而延缓了凝固速度，对产品需要补缩部分可延长补缩时间，对产品能起到比之前更良好的补缩效果，通过保温片92可进行保温操作，避免铝液出现凝固问题，通过拆卸板93和拆卸螺栓94的设置，可进行拆卸清理浇口本体91内部的杂质以及铝液，保证浇筑效果，通过放松方头螺栓105，可进行调节调节杆103在固定座104内部的位置，使得防尘板102带动防尘塞101扣接在浇口本体91的上端进口处，可保证不使用时起到良好的防尘作用。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
