项目七 铸造轴承座;项目导读;项目任务;工艺分析;任务一 制备型砂和芯砂 ;学习目标;任务引入;任务分析;铸造生产工序多，熔炼和浇注又是高温作业，因此必须严格遵守安全生产操作规程，否则，可能发生爆炸、烫伤等事故。为保证安全，除应戴好防护用品外，还应注意以下几点：
1.混砂时，要严防铁块、铁钉等杂物混入砂中，以免造成砂处理设备损坏事故。
2.砂箱堆放要平稳，搬动砂箱时要注意轻放，以防砸伤手脚。
3.熔炉和浇包等必须烘干。挡渣用的铁棍一定要预热，以防爆炸。
4.浇注时，浇包内装的金属不许过满，一般以不超过浇包容积的80%为宜，以防金属液外溢伤人。
5.所有抬浇包的人的行动都要协调，抬起或放下的动作要一致。如果发现金属液飞溅甚至烫伤人时，不能将浇包随意乱丢，以免造成更大的事故。
6.不要用手脚去接触尚未冷却的铸件。
7.在炉料破碎或铸件???理时，要注意周围环境，防止伤人。 ;铸造生产的主要特点是：
1.可以制造各种尺寸、重量、形状的零件毛坯，特别是具有复杂内腔的毛坯只能采用铸造方法进行生产。
2.工业上大多数金属材料都可用于铸造生产，特别是脆性材料毛坯的生产，只适宜采用铸造，如铸铁。
3.铸造生产的成本低，原材料来源广泛，废品、废料也可以重新熔炼回用，材料利用率高。
但铸造也存在一些问题：如工艺过程繁杂，铸件质量不够稳定，铸件的力学性能一般不如同类材质的锻件及劳动条件差等。 ;铸造工序繁多，但归纳起来主要是由制备砂型、熔化浇注、落砂清理三大部分组成。砂型铸造的基本工艺流程如图7-2所示。
制备砂型需要耗费大量工时，是砂型铸造生产过程中的主要工序，也是铸工实习中的主要任务。;铸造工序繁多，但归纳起来主要是由制备砂型、熔化浇注、落砂清理三大部分组成。砂型铸造的基本工艺流程如图7-2所示。
制备砂型需要耗费大量工时，是砂型铸造生产过程中的主要工序，也是铸工实习中的主要任务。;1．型砂的组成
型砂主要由砂子、膨润土、煤粉和水等组成，也称煤粉砂。
在手工造型时，为了降低成本，保证铸件表面质量，常把型砂分为面砂和背砂，如图7-3所示。面砂是特殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加入较多的新砂配制；背砂是在模样上覆盖面砂后，填充砂箱用的型砂，用100％旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时，为了方便生产，提高生产率，常采用不分面砂、背砂的型砂，称为单一砂。 图7-3 面砂和背砂;2．型砂性能
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：
（1）透气性
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差。
（2） 强度
型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 ;（3） 耐火性
高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力，即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。
（4）可塑性
指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
（5） 退让性
铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
;型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，采用热芯盒法和冷芯盒法制芯，因不存在上述缺点很快就在汽车、拖拉机等大批量生产的工厂
