铸造厂球墨铸铁熔炼质量如何控制？是铸造厂需要攻克的 个技术问题，这需要铸造厂把控生产的各个环节，才能确保铸件质量！河南省化工机械制造有限公司专注有专业的铸造工程师，采用树脂砂工艺，节能环保，质量可靠！
铸造厂球墨铸铁熔炼质量把控需要注意 下几点：
球化处理温度：如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低 点的球化剂。
处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使
用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。
处理重量：如果处理铁液的重量小于500kg，那么可使用粒度较小的球化剂，推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500～1,000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3～25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1,000kg，则可以使用4～32mm的球化剂。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而 终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进 步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加入8%～15%，可降低铸造厂的生产费用。
