本实用新型涉及铝锭铸造模具技术领域，具体为一种重熔用铝锭铸造模具。
背景技术：
公知的，现有铝锭连续浇铸主要分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观；并且混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。
铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。
由于目前的大扁锭铸造机使用真空抬包直接进行浇铸，该浇铸工艺存在以下问题；
1、铝水温度高，铝锭结晶温差变化大，铝锭内部易产生裂纹，铝锭表面灰暗无金属光泽；
2、易造成铝渣留在真空抬包内引起抬包堵塞并且使抬包有效空间变小容积变小，清包周期变短，使用寿命变短；
3、在现有模具一次只能浇筑一个铝锭，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重熔用铝锭铸造模具，可以有效通过冷铁的对铝水进行均匀降温处理，给铝锭的浇注使用带来了便利，而且可以一次浇筑多个铝锭，进一步提升了铝锭的良品率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重熔用铝锭铸造模具，包括底座，所述底座的上表面设有矩形外罩，底座通过设置在其上表面的定位肋板连接有竖形滑槽，矩形外罩的外侧面下端左右两侧设有两个左右对称设置的冷却液流通管，矩形外罩的上表面设有防溅罩，防溅罩的上表面设有模具型腔，模具型腔的数量为四个，四个模具型腔均匀分布在矩形外罩的内部，防溅罩的外侧面下端前后两侧设有两个前后对称设置的安装板，安装板通过设置在其上表面左右两端的螺纹孔套接有两个左右对称设置的定位螺柱，定位螺柱的外侧面下端与设置在底座上表面的内螺纹套筒相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有安装孔，安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在底座的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖形滑槽的数量为四个，四个竖形滑槽均匀分布在底座的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液流通管的外侧面设有定位法兰盘，定位法兰盘上设有螺纹定位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺柱的外侧面靠近安装板上表面的一端设有第一定位螺母，定位螺柱的外侧面靠近安装板下表面的一端设有第二定位螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本重熔用铝锭铸造模具，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以一次浇筑成型多个铝锭，防溅罩的设置可以有效防止浇注的过程中铝水溅落到外面，定位螺柱的设置方便了矩形外罩的位置固定，通过中空十字形外冷铁可以对浇注后的铝锭进行快速散热处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图。
图中：1第一定位螺母、2冷却液流通管、3底座、4定位法兰盘、5定位螺柱、6安装孔、7定位套筒、8第二定位螺母、9定位肋板、10安装板、11防溅罩、12中空十字形外冷铁、13模具型腔、14矩形外罩、15定位滑块、16竖形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种重熔用铝锭铸造模具，包括底座3，所述底座3的上表面设有矩形外罩14，底座3通过设置在其上表面的定位肋板9连接有竖形滑槽16，矩形外罩14的外侧面下端左右两侧设有两个左右对称设置的冷却液流通管2，矩形外罩14的上表面设有防溅罩11，防溅罩11的上表面设有模具型腔13，模具型腔13的数量为四个，四个模具型腔13均匀分布在矩形外罩14的内部，防溅罩11的外侧面下端前后两侧设有两个前后对称设置的安装板10，安装板10通过设置在其上表面左右两端的螺纹孔套接有两个左右对称设置的定位螺柱5，定位螺柱5的外侧面下端与设置在底座3上表面的内螺纹套筒7相连，所述底座3的上表面设有安装孔6，安装孔6的数量为四个，四个安装孔6均匀分布在底座3的上表面，所述竖形滑槽16的数量为四个，四个竖形滑槽16均匀分布在底座3的上表面，所述冷却液流通管2的外侧面设有定位法兰盘4，定位法兰盘4上设有螺纹定位孔，所述定位螺柱5的外侧面靠近安装板10上表面的一端设有第一定位螺母1，定位螺柱5的外侧面靠近安装板10下表面的一端设有第二定位螺母8，本重熔用铝锭铸造模具，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以一次浇筑成型多个铝锭，防溅罩的设置可以有效防止浇注的过程中铝水溅落到外面。
在使用时：通过安装孔6将底座3固定在合适位置，然后通过定位法兰盘4将多个矩形外罩14拼接到一起，使用时，将铝水依次注入到模具型腔13的内部，通过冷却液流通管2将冷却液注入到中空十字形外冷铁12的内部，由中空十字形外冷铁12对其进行散热处理。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效同时进行多个铝锭生产，提高了使用便利性；防溅套11的设置可以有效防止铝水溅落到外面，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
