关键词：林业机械；铸造技术；机械铸造
前言
1978年改革开放以来，机器行业正在以飞快的速度前进。并且机器在林业行业中得到了普遍的使用，但是随之发生的是林业设备的品质问题，一般来讲林业设备运用林业行业的设备运用的时间都不是很长，抑或品质高的设备因为成本高所以使用的比较少。那么怎样铸造出品质更高价格却低廉能够广泛的推广使用的林业设备是林业行业最关心的问题之一。文章首先讲述了林业在开采砍伐以及制作中所运用到的机器设施，之后讲述了现在国内的铸造措施和将来的前进道路，最后综合两者对国内林业机器设备铸造措施的改造方式进行了简单的探索。
1 我国的林业机械设备
在国内林业行业使用的机器设施类型中大体可以划分为以下六种：（1）营林设备：主要功能是建造人工林业，如割灌设备、小规模使用柴油的拖拉机设备，为树木高扬程喷雾避免病虫危害的设备还有风力灭火设备以及有关的检查设施。（2）园林设备：主要功能是对城市中的园林以及草坪进行修理裁剪的低噪声修理裁剪的设备和园林方法等。（3）木材开采运输设备：开采砍伐使用的高功能油锯、集成材和木片制作设备。（4）实木制作和板式家具机械：通用木工设备如圆锯设备、四面刨设备；板式家具机械：多空钻、裁板锯；地板块机器：专门用于地板块的机器抑或使用四面刨设备及其配套机器；指接机器、集成材主要有涂胶设备以及指接设备等；除此之外，细木工板机器、涂装机器、木材干燥设备、防腐处置机器和弯曲木机器都是加工设备。（5）人造板制造机器：制作胶合板机器：直径较小的旋切设备和表板、芯板拼装设备、无卡轴旋切设备；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
国内铸件的生产量在二零零零年就已经超过美国持续六年都排在世界第一，在经济比较发达的国家整体上铸造措施优异、商品品质高、生产速度快、对环境影响小、原材料和辅助材料已经建成体系化。在我国，铸造行业和国家民生有着重要的关联，铸造业是汽车行业、石化行业、钢铁行业、电力行业、造船行业、纺织行业、装备制作行业等支柱性行业的根本，是制作加工业最关键的构成部分。在机器配件中，铸造件在整个机器配件中占有的比例很高，内燃设备中铸造件占了百分之八十、拖拉机中铸造件占了百分之五十到百分之八十、液压机器、泵类机器中铸造件中占了百分之五十到百分之六十。
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
制作余量中，铸造工件使用的能源以及原材料比较多，制作使用的时间久，生产速度慢，这已经成为限制行业前进的障碍。大规模铸工件内部化学元素分配不均、含有的杂质较多，铸造件出现缝隙的情况越来越多。策划的不适合，具有卷气、含有杂质等不足，致使铸造工件成品率以及合格率都不高。一般的铸造工件加工制作起来很熟练，但是对于制作高精密度的铸造工件还是存在很大的阻碍，关键措施以及商品还是需要从发达国家进口。在机器铸造工件中计算机还没有得到广泛的使用普及。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
在国内每制作加工出一吨达标的铸铁工件就需要使用五百五十公斤到七百公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用三百公斤到四百公斤的标准煤炭，国内有制作加工出一吨达标的铸钢工件就需要使用八百到一千公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用五百到八百公斤标准煤炭。按照得到的数据显示，铸造工件在制作加工中投入的成本只占获取的百分之五十五到百分之七十，我国的铸造工件投入占比要比国外平均水平多出百分之十到百分之二十，铸钢工件的工艺出品率我国平均水平为百分之五十五，国外就能够达到百分之七十。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才缺乏主要体现在同时具有制作技术又能够懂得管制的人才很少，分布的不匀称，在有的工厂懂技术又懂得管制的人才只占工厂总人数的百分之一点二，最多的能够占到工厂总人数的百分之三十二点三，最多的是最少的二十七倍还要多，在国家控股单位特别在军工单位这个比例最明显。
高级别的人员数量太少。铸造行业中有技术又懂管制的人员文化水平多大不高，中专生、大专生以及本科生占比最多，尤其是中专生和大专生占比量最多，本科生次之，研究生十分少。新的人才来源比较困难。很多高等级院校在二十世纪九十年代就已经取消了铸造这个专业的教程，很多的大中规模厂办教育基地也慢慢的呈现下降的走向，所以新的人才来源越来越困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
综上所述，不管是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出品质更高、成本更低的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
参考文献
在当今社会市场竞争日益激烈的社会环境下，企业为了在竞争中确保一席之地，就必须不断地加强生产过程中的质量管理，提高产品的整体质量水平，进而提升企业的竞争力。生产车间是一个生产型企业赖以生存的中心所在，是企业在竞争力所在。因此，当代铸造车间，在企业发展过程中，落实好车间的产品质量管理工作，对于企业的生产发展，对于提升企业在市场中的竞争力，都具有重要的意义。
1当前铸造车间质量管理中存在的问题
1.1产品设计漏洞或设计变更影响产品质量
设计是一个生产的基础和灵魂，从根本上确定着生产的质量。技术先进、经济合理的设计能缩短项目生产周期、节省投资、提高质量。然而，某些产品的设计工艺没有正规的设计单位，某些铸造车间产品制作设计也跟不上产品制造的需求。更有甚者，设计深度不够，漏洞多，致使生产中需要变更设计，且变更处巨大，造成不必要的安全损失，更影响生产的质量，造成安全隐忧。
1.2产品制造人员整体素质不高
我国产品铸造车间从业人员众多，为了尽可能的节约人力成本，其中大量人员为农民工，他们参与铸造车间产品制作时没有经过专业的培训，缺乏专业技能再加上生产现场管理混乱，某些从业人员为了自身利益偷工减料，以次充好，导致企业产品质量堪忧。
1.3生产流程不规范、岗位分工不明确
近年来，我国许多铸造车间在岗位分工的相关条文方面在逐步细化，但是在具体的实施过程中，还存在一些问题。生产流程、人员的组织安排不合理就会使企业生产缺乏节奏性和比例性，增加企业生产风险，使得企业的整个生产陷入混乱状态，使企业生产计划控制力降低，企业缺陷暴露无遗。对生产流程岗位进行明确分工在车间安全生产管理中的重要性是最为突出的，企业在车间生产管理中如果人员杂乱、分工不明确、没有进行统一安排，或岗位进行分工、安排不合理都将导致安全生产管理的混乱，极易影响企业正常的生产，甚至影响企业产品的质量。尤其是，在生产过程中，人员安排混乱造成的交叉作业现象，还可能造成安全事故。
1.4缺乏严格的质量监管制度
某些项目中没有完整的企业产品质量监管制度，在产品制造的整个过程中，没有详细化的监管流程，致使许多生产环节工作做的不到位。许多铸造车间，虽然设置了相应的监管部门，但是某些监管部门未能充分履行职能，发现问题却没有及时上报处理，致使问题不能有效的得到解决，影响产品的正常生产，最终影响产品的质量。
2加强铸造车间产品质量管理的措施
2.1完善产品的设计
通过对通过质量计划的编制，实现企业产品质量的预控，尽可能的保证生产在产品制造过程中拥有先进的技术、行之有效的产品制造方案、严密的管理、合理的经济保障，确保企业产品质量的的优化。质量计划的编制一般包括以下5个方面：（1）需要达到的企业产品质量的具体目标数据。（2）产品制造步骤和产品制造中各个过程的部署。（3）在产品制造不同阶段应该履行的职责和拥有的权限，以及对资源的优化和配置。（4）产品制造过程中不定时的、有效的实验、检验和测量。（5）保障产品制造环境安全的措施
2.2提高铸造车间人员的素质
企业在生产过程中也要对企业的员工进行定期的或不定期的员工技术培训，通过这种方式可以加强员工专业技术和操作技术熟练度，提高员工安全生产技术水平、操作技能和工作能力，同时通过在培训中开展多种形式的劳动竞赛，可以提高员工的学习热情和创造性。同时，企业还要专门设置实际生产辅导人员，帮助企业员工尽快熟悉铸造车间生产工作的流程及操作步骤、操作注意事项等基本内容，针对生产的具体工作进行教育，提高安全操作技能。此外，企业还要加强生产技术水平的交流与沟通，使员工在沟通交流中，提升技术水平。
2.3对生产流程岗位进行明确分工
铸造车间要加强生产流程岗位的明确分工，保证生产的规范，提高生产效率、提高产品质量。具体措施如下：首先，必须要把生产流程岗位分成几个层次，技术含量高的岗位为一个层次，有技术但技术含量不高的为一个层次，无技术的为一个层次，其次，要对员工的实际情况进行一个大概的了解，知道各个员工的生产技术高低，以便于把员工分到生产流水线的合适的工作岗位上去，做到合理任用人才。最后，按岗位所需并结合员工的实际情况，把员工合理地安排到生产的各个岗位上去，使每一个员工都能找到适合自己的岗位，这样的安排能够大大提高企业人员的利用率，提高生产效率，提高企业产品的整体质量水平。
2.4建立完善的质量监管
建立明确的质量监管理制度，对于现代化环境下的铸造车间的生产具有重要的意义。在建立明确的质量监理管管制度的具体实施过程中，首先需要专门的人员针对本铸造车间的实际情况，把适用于本企业人员管理制度具体的方案制定出来，然后在本公司内自上而下的进行组织实施，同时，在公司的人员监管管理制度方案实施过程中，要对本公司的实施情况进行实时监督，以确保人员监管理制度可以有条不紊的执行下去。
3总结
关键词：铸造项目建设；流程；管理；工程承包
1铸造项目建设一般流程
一个新建铸造项目，从项目立项到建成投产一般要有100多项手续需要办理，烦杂而又浪费时间，如果对建设流程不了解，可能会走弯路，浪费更多时间和精力，为此，了解铸造项目建设流程十分重要。笔者根据经验概括总结铸造项目建设主要流程如图1。图1铸造项目建设主要流程如果建设项目是由新成立的公司建设，还需要前期注册新公司。
2铸造项目设计的特殊性
铸造项目特别是机械化、自动化造型的现代化铸造项目，由于铸造设备相互连接紧密、设备立体交叉、且常为多层叠加，因此，带来了铸造项目设计的复杂性和特殊性。
2.1铸造项目工艺复杂
生产1t铸件，车间物流量约4~5t。因此，铸造项目物流量大。而这些需要移动的物体，其姿态也是相当不规则，有杂乱无序的生铁、废钢；有贵重的合金材料；有高温的铁液；有沉重的砂箱；有刺激气味的砂芯；有散装的砂子；有到处飞扬的煤粉和除尘灰；还有形状各异的铸件。要把这些物品按需按时不停地搬运到指定的目的地，其难度可想而知，并且在搬运过程中还要满足铸造工艺各种参数的严格要求，这就决定了铸造车间工艺设计的复杂性。另外，铸造设备多为非标设备，即使同一规格的设备，不同的设备厂家，其提供的公用耗量和特构资料也不一样，这就更加增加了设计的难度。
2.2铸造项目结构复杂
由于铸造车间工艺的复杂性，决定了铸造项目结构比其它项目复杂。铸造车间一般地下有很多-4.5m左右的地坑，地上有4~5层的平台，造成厂房基础和上部结构比其它车间复杂的多。还有，一般情况下，铸造厂房的柱子荷载也各不相同，即使相连的柱子，由于平台变化和公用管线不同，荷载也不相同。通常情况下，同样面积的铸造车间设计出图量是其它厂房出图量的3~4倍！
2.3铸造项目管线繁多
随着整个社会对环保意识的提高，在铸造项目设计时，会尽量选用对环境污染少的设备，但由于铸造的特殊性，还会有不少粉尘产生，为了收集这些粉尘，铸造车间有很多公用管线，对于这些公用管线，如果设计不合理，就会出现相互干涉和除尘效果不好的现象，这也给铸造设计增加了难度。
2.4铸造项目设计周期长
铸造项目往往是方案或初步设计完成、主要设备订货完毕、设备资料齐全后才能开始施工图设计。而工艺设备订货往往需要很长时间，这就造成了铸造项目设计周期比一般项目长很多的现象。
3一般铸造项目建设周期
由于铸造项目的特殊性，项目建设前期阶段一般需要14个月左右，即项目可行性研究报告编制和环评报告编制大约2个月，初步设计1个半月，设备订货6~8个月，施工图设计3个月。项目实施阶段一般需要20个月。因此，从项目决策到项目建成投产，一般是36个月。影响建设周期的因素主要有设备订货时间、现场施工条件、职能部门手续办理等，国内不少厂家设备订货时间长达一年之久。还有个别项目由于建设初期对选址基本条件了解不够，某些关注点不到位，导致项目建成后不能及时投产，因此，导致项目建设周期拉长。
3.1缩短建设周期的措施
一个新的铸造建设项目的实施，往往是决策阶段缓慢，一旦决策后，决策层总是希望尽快建成投产。因此，建设单位往往会逼设计单位尽快出图，从而产生了二阶段设计出图的设计模式。即设计单位根据自身的经验先进行厂房和干管设计，厂房先报建、施工，等设备订货完成后，再进行特构和二次管线设计，这样也可以缩短工期3到4个月，但会带来投资增加的隐患，隐患大小取决于设计单位经验的多少，同时，设计单位风险和工作量也随之加大。还有，一个新的铸造建设项目，对于建设单位来说往往是第一次。因此，对各部分的工作量、工作难度难免估计不足，往往导致计划执行不力，影响建设周期，增加建设投资。另外，对于上百套的工艺设备来说，实施者如果对各家设备不了解，就需要一对一逐个进行交流，为选择合适的设备和价格，往往每种设备交流至少三家以上，再加上合同审批的流程，这就导致很多厂家设备订货时间过长，影响建设周期。特别是有进口设备的项目，为了达到免税目的，手续更多更烦。为缩短建设周期，近年来，不少铸造项目采用国际通行的工程建设项目组织实施方式—工程总承包和工程项目管理。由于该种模式的主体一般是设计、施工一体化单位，设计时可以根据自身的经验将设计和采购同时进行，从而使工期缩短3~4个月。同时，由于是专业人员管理，计划执行严谨，能够确保工期。项目建设过程中的关键点，设计人员最清楚，因此，总承包模式也便于质量控制。采用工程总承包模式，还可以解脱出建设方不少技术人员进行产品工艺研发。所以，总承包模式体现了专业的人干专业的事，可以提高工程建设管理水平，保证工程质量、进度和投资效益，是一种不错的工程建设模式。
3.2如何降低建设投资
有数据表明，设计阶段对项目投资的影响一般在75%左右，施工阶段对项目投资的影响一般在25%左右，一个优秀的设计方案，可以降低建设投资5%~10%，最高可达20%。因此，选择一个好的设计单位，是降低建设投资最有效的方法，比如为了降低投资，有经验的设计单位在设计时将厂房基础和设备特构一并考虑，避免设计浪费和施工反复开挖。但往往很多人意识不到这一点，导致设计错误、相互干涉、建设拖期、投资增加等，更有甚者，项目建成之时也是项目改造之时，项目建成后迟迟不能投入运转，给用户造成极大的损失。造成这种现象的主要原因是：第一、设计对投资的影响不够直接，而设计费的多少直观明了，且设计水平的高低与设计费的多少无法衡量；第二、每个项目的建设都是唯一性的，决定了设计单位的选择也是唯一性的，不可能一模一样同时建设两个项目对设计单位进行对比；第三、部分业主由于专业知识上的限制，对设计方案难以评判优劣；第四、部分业主没有意识到好的设计可以降低今后项目的运行成本。另外，严格控制建设进度和质量，也是降低建设成本的一个有效措施。
4结语
铸造项目由于其复杂性和建设过程的特殊性，必须引起有关人员的高度重视，每个企业要根据自身情况，选择适合自己的铸造项目建设模式。每个铸造项目都有其合理的建设周期，一味的压缩建设周期是不科学、不经济的。另外，选择一个优秀的设计单位非常重要，它将影响到项目直接投资的75%和今后日常运行成本，建议各企业在建设铸造项目时务必重视设计这一环节。
作者:刘小龙 单位:中国汽车工业工程有限公司
参考文献
[1]张毅.工程项目建设程序[M].北京：中国建筑工业出版社.2011.
“疱丁解牛”建立在熟悉牛身体的基础上,了解铸造企业存货的特点才能制订出有针对性的内部会计控制制度。
铸造企业存货的特点:品种多、流通量大、不易计量。存货管理内部会计控制的目的:保护单位的财产安全完整、保证会计记录的准确、确保财务信息的及时提供、执行管理政策以提高经营效益和效率。
做为一名会计人员要认真研究企业物流的特点,因地制宜,制订切实有效的内部会计控制制度,并很好地贯彻,确保所在企业存货的管理更科学,更好地服务于企业的发展。
二、针对铸造企业存货管理的特点设计和实施内部会计控制制度
铸造企业的存货大致分为三类:材料、在制品、产成品。铸造企业在制定存货的内部会计控制制度时,要结合自身特点,合理划分管理机构,明确管理职权,有针对性地强化采购、使用和仓储环节的管理,切实做到比价采购、科学用料和合理储备。不同类别的存货在具体管理中各有侧重,内部会计控制制度对不同存货的管理也有所不同。
1.材料
材料是企业进行生产活动的基础,内部会计控制渗透在材料收、发、存的每一个环节,确保其数量准确、质量合格、价值真实。铸造企业的材料以生铁、废钢、焦炭、砂子为主。一般而言,材料流转主要分三个阶段:采购、使用和仓储环节。与之相对应的管理职责划分如下:采购职责,采购权主要归属于供应部门,采购过程中的质量监控职责归于质检部门。使用职责,使用环节的管理归属于车间。仓储管理职责,在库材料的管理主要在仓库管理部门。与物流相对应的价值管理权归属于财务部门。在材料流转过程中,各部门严格按权限履行职责,各司其职、各负其责,内部会计控制体系中不允许出现管理区域的空白和管理链条的断裂。为了准确阐述内部会计控制在材料管理中的运用,下文中以生铁为例进行说明。
(1)采购环节
在采购过程中,会计人员通过审查采购价格的确定流程及手续监督其合理性。“比价采购”是采购降本最主要的方法。目前,铸造企业生产使用的生铁可以细分为:生铁Q12、生铁Q10等几种,生产球铁产品需用生铁Q10,其余几种主要用于灰铁产品的生产,这就给生产灰铁产品提供了多个可以选择的组合。采购部门在市场调研时不能仅限于采购中心的资料,要积极主动地取得更丰富、更详实的价格信息,保存好市场调研资料,配合技术部门、财务部门做出正确的选择。生铁采购数量的确认以磅单为准,供应部门在司磅处监督称重,对卸料过程全程监控并在磅单上签字,财务部门负责核对磅单与发票的一致性,供应部门据实开具验收单,并及时入账。
(2)使用环节
生铁使用量的计量一般有两种方法:实地测量和以存计耗。实地测量法一般不被采用。以存计耗法是通过定期对库存进行盘点,计算出特定期间消耗量的方法。生铁入库后一般堆放在特定的地窖中,一方面便于生铁的储藏,另一方面便于生铁的计量。采购部门与财务部门根据铁块的不同测量出一个刻度的存储生铁的重量,测量工作最好在空窖开始堆放生铁时进行。生铁盘点时使用车间、财务、及供应部门一定要共同参与,以确保数据的准确性和说服力。根据“以存计耗”的方法计算出生铁的消耗,供应部门向使用车间开具出库单并登记在材料三级账中。财务部门要结合一定期间的生产量核算生铁的消耗定额,并比较实际消耗与对应的定额指标,及时发现问题,并通报给使用部门和其他相关部门,以便及早解决问题。需要指出的是,回炉料的管理一般容易形成内部会计控制的空白,回炉料是铸件浇注过程中形成的冒口以及废铸件等,根据铸件的工艺要求,在熔化过程中可以加入适量回炉料调节铁水成份,因回炉料属于前期已计入产品成本的“特殊材料“,所以对其管理不易引起管理者的关注。为此,铸造企业应结合企业实际,通过自制凭证反映回炉料的流转情况。笔者认为,可以专门建立回炉料三级账,根据月末、月初不同回炉料的盘存数之差,分析当月材料的消耗是否正常,对于消耗异常的情况要深入调查,查明差异产生的原因是否正常,对不正常原因责令相关部门拿出整改意见和措施,杜绝类似情况的再次发生。(3)仓储环节
仓储环节管理的目标应定位为建立合理库存以及确保存货的安全。影响合理库存的因素主要有:材料市场状况。生铁储存过多会影响资金占用,机会成本大;生铁储存过少会影响生产,通过销售、财务及供应部门的信息互动,加强资金供求链条的衔接,测算出合理的库存储量,做出科学的库存决策。仓储环节管理的第二个要点是确保库存生铁数量的准确与安全。数量准确不但是成本核算的需要,也是合理组织生产的需要。
2.在制品
铸造企业一般是流水线生产,铸件浇铸后通过地下鳞板转运至清理场所,铸件形成实体后要经过去砂、打磨、醮漆并经过质量检查后,合格品入库形成产成品,从铸件形成实体到成品入库前的状态称为在制品。在制品的管理主要集中在清理车间,清理车间在制品的内部会计控制主要包括接收、清理、废品处理和入库四个环节。首先是在制品的接收环节,要求上道工序的责任单位进行在制品的交接,通过交接单的传递反映在制品实物的流转,一般来说,这项工作的在操作时不易把握,因此,选择恰当的实物交接点至关重要。在制品经过去砂、打磨后,质量检查人员对在制品质量进行检查,检查的结果有两种:成品和废品。成品通过成品入库单记录其入库;废品通过内废排放单反映废品向炉料库的排放。应当注意的是,清理车间既是在制品清理的场所,也是在制品的存放场所,因此,在制品的堆放一定要做到分类清晰、堆放有序。月末,财务部门可以通过在制品流转过程中的有关单据核算当月的生产量,并以此为基数分析整个生产过程的消耗情况。对于铸造企业而言,在制品的种类繁多,借助于计算机等工具是提高管理效率的手段,在制品管理员对有关单据要及时整理入账,财务部门要及时签账,以准确反映相关存货的收、发、存情况,准确的收、发、存信息是对于下一阶段生产经营决策发挥着重要的参考作用。
3.产成品
产成品的内部会计控制类似于在制品的情况,但是,产成品的发出是企业存货控制的最后一个环节,因此,对该环节的控制尤其重要。产成品来源于清理车间的入库及退库的返修件。产成品入库时要有成品库开具的入库单,入库单上有检查部门的签字,并对产成品的质量负责,同时也符合管理活动的成本效益原则;入库单上有清理车间的签字,表明清理车间交出了多少合格铸件,同时,成品库管理员也要签字表明实际收到铸件。因质量等原因退回的返修件也是成品增加的来源之一,检查部门对返修件的质量缺陷认真分析,对于可挽救的铸件交清理车间重新清理,返修件的出库单、入库单均有检查部门签字;对于不可挽救的铸件交炉料库,并由炉料库管理人员在废铸件验收单上会签认可,需对外换废者,做为换废铸件出库的依据。此外,检查部门要建立废品台账,对形成废品的原因提出针对性的整改措施,减少废品的出现。相对于成品的入库,成品的出库相对复杂。铸造企业产成品的出库主要有两种类型:内部、外部产成品的发货。二者采用不同的单据,以便管理中分别归类统计。内部产成品的发货采用“厂内零件收发清单”,清单上有购货单位的签章及成品库管理员的签字。外部产成品的发货以“销售物资出门证”为出库凭证,出门证上有连续的编号,通过审查编号是否连续可以对出门证的完整性进行监督,进而监督产成品是否存在非正常损失。结合铸造企业的结算周期,成品库管理员将入库单和出库单据定期入账,以备财务部门签收和结算。相关管理部门定期对库存产成品进行盘点,核对账实是否相符,确保产成品的安全。
三、内部会计控制有效实施必须具备的条件 新晨
1.合适的人
人是管理活动中最基本、最活跃的因素,要做好管理工作首先要做好人的工作。内部会计控制是一项复杂的系统工程,密切联系实际是其发挥作用的关键。具体到铸造企业,普遍存在着工作条件艰苦、环境较差的实际,必要的专业知识是在具体管理工作中做判断的基础,必要的专业技能是运用管理手段的需要,苛守以爱岗敬业为突出特征的职业道德是做好内部会计控制的精神保障。
2.准确的计量手段和适用记录载体
管理活动离不开管理工具,准确的计量手段是取得准确数据的基础,适用的记录工具会大幅度提升管理效率。有效的分析必须建立在准确计量的基础上。铸造企业的物物资流通量大,计量不准确是长期困扰铸造企业财务管理的难题。
3.配套的考核
考核制度是奖优罚劣的准则,是评判结果与标准差异的尺度。内部会计制度的制订与贯彻是一个充满艰辛和创造的过程,每一位参与者所做的工作都要通过考核制度进行衡量,使每一项管理工作都有量化的考核结果。有差别才能激励先进,有考核才能快速解决问题。铸造企业为每一位管理者提供了施展才华的舞台。
铸造企业的存货管理是企业存货管理中的一个代表,做为一名会计人员要认真研究企业物流的特点,因地制宜,制订切实有效的内部会计控制制度,并很好地贯彻,确保所在企业存货的管理更科学,更好地服务于企业的发展。
关键词：数据分析；应用研究；连铸生产过程
对钢铁生产过程中工序之间的物流平衡以及资源平衡问题进行解决，不仅可以缩短工序等待时间，还能对各个工序负荷进行平衡。建立炼钢连铸调动仿真系统，对调度方法的可行性有十分大的影响。对调度仿真系统进行研究，主要是对炼钢连铸生产物流的仿真对象模型进行建立、考虑各种工艺等。
1.炼钢连铸生产过程
炼钢连铸生产的流程主要有连铸、炼钢以及精炼。
炼钢主要是将铁水在高温条件下进行冶炼，让铁水成为含碳量较低的钢水，对铁水中的氢、硫、氧等杂物去除，对碳、硅、锰等元素的含量进行调节，从而保证连铸机浇注出的板坯能够和特定钢种的要求保持一致。钢水冶炼出来后还要进行精炼。
精炼的主要目的是对钢水的化学成分以及温度进行调整，让连铸机协调进站钢水能够有足够的时间满足连续浇注，当炉次钢水提前达到连铸机的时间时，就可以停留在精炼炉上，不用因为炉次在连铸机前等候而浪费了时间，对钢水的温度也有了保证。
连续铸造是一种十分先进的铸造方法，主要是将熔融的金属浇入到结晶器当中，对铸件进行凝固，然后从结晶器的另一端连续不断地拿出，让它的长度具有任意长的特性。
流程指的是在外界条件下，根据工序间的不同性质以及连接工序间的器具组成的网络结构，按照程序，有序地运行，从而实现预定的目标。钢铁冶金制造流程就是这样的。
2.有关炼钢连铸生产的研究现状
炼钢车间生产调度优化问题的研究方法一共有三类，第一类是在经典基础上的运筹学方法，第二类是混合算法以及智能计算的方法，第三类是近似优化的方法。
经典运筹学方法主要是对生产调度优化问题进行解决，在解决此类问题时，它的实际应用和理论研究中有差距。在组合优化领域中运用的是智能计算方法，此方法被广泛的应用到生产调度领域中。方法都具有两面性，有好也有坏，因此，将这几种方法联合起来运用是目前的发展方向。将遗传算法以及启发式的规则联系起来，就可以将遗传算法盲目随机操作的效率提高，算法的收敛也加快了速度，但是这类算法却增加了计算时间，增加了对解的最优性进行判断的困难。
启发式规则以及专家系统的方法属于近似优化的方法，这类方法对生产调度研究有十分大的影响，具有很重要的地位，且出现了调度专家系统。专家系统并不能适应动态调度环境，因为此环境富有复杂多变的特点。其实，很多制造系统都具有复杂性，因此，精确的解析模型是很难进行分析以及描述的。而仿真的方法就可以避免用数学表达式对复杂系统进行描述。而在仿真方法的基础上建立的调度模型有以下几个特点。
2.1.通过仿真建立的模型和通过系统实际观测获得的数据建立的动态模型相比，它和实际的联系更大，更加有利于分析系统。
2.2.通过仿真建立的模型对于实际系统来说是一个映像，所以对于复杂的系统来说，仿真建立的模型具有更好的适应性。
2.3.通过仿真建立的模型具有随机性，因此，受到随机因素的影响，系统的参数就会发生变化，这种变化在模型中能够体现出来。
2.4.仿真方法并不属于系统优化法，因此对最优解并不能求出来，但是人们可以根据动态系统模型运行的效果，反复仿真，这样一来，就可以间接的对系统进行优化。因为物流系统具有多目标、多层次以及多因素的特点，因此没有真正的最优解。通过仿真，改善了系统行为。
仿真系统的原理是对仿真调度模型进行建立，从而在调度决策规定的指导下，通过模型对生产作业过程进行模拟，从而对这个过程的系统变化进行记录，对性能数据以及调度方案进行处理和统计。
近几年来，仿真技术被广泛的应用到钢铁领域中，钢铁领域的每道工序都应用到了仿真技术，但是主要还是应用在炼钢――连铸生产物流仿真上面。
3.炼钢――连铸生产过程在仿真中的应用
仿真技术之所以得到了快速发展是因为它给社会带来了非常大的效益，利用仿真技术，建立动画仿真系统，主要为了让生产车间物流的流通状态可以直观的进行显示，从而对主辅设备的协调性进行检测，促进管理效率的提高。仿真模型的运用还可以减少工序等待的时间，因为在执行计划时，计划和设备具有多样性以及随机性的特点，因此设备有很多等待时间。仿真模型的应用还可以提高设备的利用率。因为设备是由很多个处理设备的，因此在计划偏少的时候，可以停止一些设备的运作，从而对整体设备的负荷率进行了提高。因此在对计划进行编制时，要保证天车运输任务的需要小于天车数量。
为了让仿真系统成为系统的主要研究方向，还需要对其完整性、高效性以及可靠性进行研究。
所谓完整性，除了对实践类的扰动进行分析，对其他方面的扰动也要进行研究。
所谓高效性，因为仿真主要模拟现实环境，为了提高效率就要采用分布式的网络仿真。
所谓可靠性，要与人工计划进行对比，要让通过计算机生成的调度计划更加的可靠。
4.结束语
钢铁企业是十分典型的流程工业，因此对它的研究十分有必要。在过去的时间里，虽然研究了很多的调度理论，从而让人们不断的对仿真实验进行创造，但是因为调度问题具有复杂性的特点，再加上技术并不发达，因此真正可以用的仿真模型十分少。在以后的时间里，为了让仿真在连铸生产过程中加大应用，对仿真的研究就要加强力度，完善仿真技术，从而让炼钢企业更好的发展，进而促进我国经济社会的发展。
参考文献：
[1]刘炜，孙亮亮，俞胜平，柴天佑.炼钢-连铸动画仿真系统设计与开发[J].控制工程，2010（4）
[2]孙积刚.炼钢-连铸调度计划编制优化方法的研究[D].青岛科技大学：计算机应用技术，2010
从7月14日至8月3日在XX独立拜访，主要是回访以前的一些意向客户。主要有下面这些：
XX水暖器材有限公司
中小型企业，员工总数约100人。新建厂房，目前以生产软管为主，计划明年8月筹建重力铸造项目。希望我方能附带模具开发。目前公司主要生产软管和一些水暖附件，有计划明年上铸造项目，开发龙头新产品。现阶段正在考察各方面的因素。其目前关注的是自身各方面条件是否能达到铸造项目要求，以及我司的各方面服务。销售措施：不间断拜访，及时解除客户各方面担忧，为客户提供技术和工艺指导，帮助其成功筹建重铸项目。
路达阀门有限公司
目前没有具体计划筹建重力铸造项目，只是了解其工艺和技术要素。以后可能会向这方面发展。饶厂长对我们反映主要是价格太高。主要原因还是不了解铸造。其新厂房在龙溪阀门工业区，有计划投入铸造这一块。
依斯特阀门有限公司
目前还是在观望阶段，希望在XX看到我们的设备。然后再计划筹备项目。现在公司主要生产阀门，顺带给客户做些龙头，但反映较好。于是就计划研发龙头系列产品。研发已经开始，10月份的时侯会来我公司参观考察。
凯达铜业有限公司
公司规模为中小型，员工总数200人左右。目前采用工艺为压铸和翻砂铸造。有计划更换电炉，但目前当地变电所输送功率太小，无法满足工厂用电，每周停电2次。主要生产锁具配件和门把手等。现在正在跟其客户谈一个新项目，本产品业务稳定，考虑明年上铸造项目，现在用的是高压铸造，主要生产的是锁具配件，但有加工其他铜产品。
鼎盛水暖器材有限公司
企业属中小型，员工总数约200人。目前主要工艺为红冲锻压，也有部分采用翻砂铸造。（约占15%）主要做贴牌加工，花样多，批量少。受业务量限制，铸造项目目前短期不列为日程计划。现在考虑我们提供的方案，开模具手工浇铸。因产品品种烦杂，量很少，且单一产品业务不稳定，所以现在只是等待。
浙江永和洁具有限公司（台州永和阀门有限公司）
大型集团公司，下设有：永和阀门、永和铜业、永和水暖三个厂。员工总数1000以上。以前有铸造车间，所用设备是国产，因技术不完善而搁置，后来成本太高而放弃使用。现在所有铸造产品都采用外加工。近1～2年不考虑上铸造项目，因为目前应总主要关心的还是阀门这一块，最近又在打开美国市场，无暇搞这些事。以前铸造车间搞失败了，所以不敢轻易再尝试。主要也因为铸造业务量小，产品不稳定。
恒达阀门厂
企业属中小型，员工总数约200人。现采用翻砂工艺，厂房正在扩建。对我们设备和铸造都有兴趣，但目前因产品品种杂，量少，不稳定。所以项目暂时搁浅。项目启动再到我公司考察。
爱迪西铜业
大型企业，员工总数约600人。厂房目前正在新建。在上海平湖区正投资建水龙头生产基地。有计划采用重力铸造，但目前还处于观望期。现有生产工艺主要是红冲锻压。基本没有用到重力铸造。最近在搞一个软管生产车间，平湖那边的厂房还没完工。那边搞好了，需要我们重力铸造设备时会具体考察我公司的。
浙江益明阀门有限公司
中型企业，员工总数300人左右。目前拥有1条重铸生产线，全部是国产老式设备，大部分已经老化，有计划增设和更换新设备。目前正在试验阶段，用手工硬模浇铸。估计10月份左右就会有相关日程计划。
双林阀门制造厂
企业规模中小型，员工总数约200人。所有产品出口，拥有“双林”品牌。对品质和公司形象非常关注，拥有良好的企业理念和企业文化。有计划扩大规模。现在主要工艺是红冲锻压。铸造产品很少，一般采取外加工。短期内没有日程计划上铸造项目，但对此项目很有兴趣。因目前业务量不大，而且时机也未成熟。因今年在干江工业区购得一块地皮，明年计划搬迁并扩大规模。届时会考虑上铸造项目。
XX东海岸金属制品有限公司
目前采用手工硬模和翻砂铸造，因这两种方式对铜质要求不高。听说其他公司上这个项目都不成功，于是目前不敢贸然上这个项目。主要考虑材料成本问题，现生产的产品主要是中低档，材料是劣质锌铜合金。业务来源OEM。今年无计划投入这项目。
康意洁具有限公司
现用一套“韩标”设备在生产，但目前只有部分产品能用设备生产，还有部分用手工硬模浇铸。设备使用率很低。本来计划今年8月新建厂房，扩大规模增添设备。后因某些原因推迟到明年。
胜泰五金卫材有限公司
之前与我们有过合作，但由于某些原因中途终止了，造成一定负面影响。不过他们采购经理刘勇先生对我们的设备还是很感兴趣，再次与总经理磋商购买我们的设备。如果老板同意，将直接按照以前的方案来完成交易。估计需要以下设备：铸造机，砂芯机，切割机，混砂机。
世进法门有限公司
中型企业，员工总数约500人。目前主要采用红冲锻压（约占70％），铸造少量（约30％）。铸造采用的是翻砂铸造。有计划投资重力铸造。现已对其保价，估计本周六或周日（8月11日）来我公司参观考察。
XX主要走访了集中在城关到清港路段的工业园区，其中具体包括有清港、楚门、机电工业园、汽摩工业园、坎门科技工业园等地，一共有142家企业。其中生产阀门的一共有86家；生产龙头等洁具配件的企业一共有31家；生产其他铜铝锌等产品的有25家。大约比例为3：1：1。其中目前在生产工艺上主要采用红冲锻压的有74家，主要采用铸造工艺的有24家，外购毛坯只作金加工的有21家，其它生产工艺（如压铸和拉铜棒等）有23家。大约比例为7：3：2：2。其中有些企业的部分产品需要铸造加工的有80家，约占总数的56.3％，这其中有54家是外加工的，而只有26家是自己加工的，大约比例是2：1。这26家企业中拥有重力铸造设备的仅10家，而采用翻砂铸造的有6家，大约比例是2：1。也就是说还有87％市场在等待我们开发。综合以上数据说明重力铸造设备在XX的市场潜力是非常可观的。
目前XX阀门生产厂家还是大多数，约占整个水暖行业的90％。而阀门一般的外形比较简单，所以引用红冲锻压工艺的比较多。红冲锻压只能对外形和构造上比较简单的产品加工，但其优点主要在于效率高和产品加工强度高。而重力铸造主要是针对外形和构造较复杂的产品加工，其优点在于表面光洁度和后续加工简单，而且所需人力少，占地面积小，综合资源浪费较少，但对铜质原料要求较高。翻砂铸造在工艺原理上和重力浇注大致一样，其一次性投入不高，但其铸造品质低，人力资源要求高，占地面积大，综合资源浪费较高，且污染环境。翻砂铸造的成本：黄铜加工2000～5000元/吨，青铜加工6000～10000元/吨。
8月3日同侯科一起从XX出发去温州瑞安市，当天我们去拜访“立信机电公司”的林总（侯科以前业务上朋友）。主要目的是希望通过林总的关系了解瑞安市场，以及合作开发市场。8月4日去龙湾区海城街道，有600多家水暖企业在此设立办事处，已成为中国三大水暖洁具市场之一。现正在规划兴建大规模水暖洁具生产基地，占地面积101.6公顷，预计明年正式建成投产。但是目前还是以手工作坊为主。我们走访了有“温州市凯泰洁具有限公司”、“乐泰洁具有限公司”、“欧伦洁具有限公司”三家较具规模的企业。给我们带来的信息也是明年在新工业区建成后，再考虑筹建重力铸造项目。我们现在所需要做的工作就是大力宣传铸造工艺和我们的设备。
经过这二次的实际走访，客户反映主要问题有以下几点：
一、模具
相当一部分客户希望我们能为其提供模具，包括模具的设计方案和技术支持。因为重铸工艺在XX仅少数几家。真正能把重铸操作好的更少。可以说它在XX是一种新型的生产工艺。然而模具直接严重影响生产效率和产品质量，进而也影响到我公司口碑。我们能否与XX当地“连法模具”公司合作，互相作为媒介宣传，进而更深层次合作？
二、价格
据我调查得知，一般国产设备仅几万元，与我门的设备价格悬殊太大，让客户望而却步。在XX做的较好的有意大利“伊姆乐”、韩国“韩标”、比我们稍贵，其他的都比我们要便宜。以电炉为例：“伊姆乐”40万左右，“韩标”35万左右。而XX本地也有生产电炉的，例如：新颖牌。他们虽然公司不大，但在XX乃至台州地区都有很多客户在使用。其价格很便宜，低于8万。而且还能承诺先使用3个月，再付款。保修期也是一年。
三、浇铸技术支持和服务
虽然重力铸造已经在欧洲普及，甚至已经革新到低压铸造了，但是在国内还仍有很多企业在沿用以前的翻砂工艺，根本不了解重力铸造，甚至有些企业并不认同重力铸造。客户不仅关注设备的操作与性能及维护上的技术支持，还希望我们为其提供铸造工艺技术支持。客户购买设备目的是提高生产效率和产品质量，从而来获得更多的经济效益。但是自身没有相关技术人才，导致有一部分公司买回的设备搁置，无法投入生产。因此，我们更重要的是推广重力铸造工艺。
