铝型材加工工艺
1、原材料的选型
工业铝型材是通过铝棒加热经过模具挤压成型，而得到的一种工业框架型材，而铝棒是通过铝锭经过熔铸而成的。
原材料直接影响工业铝型材的产品性能。
2、铝棒加热
铝棒的加热处理要保证温度的控制，温度过高或过低都会影响成品硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度。
3、模具设计
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品。
4、工业铝型材挤压
对挤压生产来说，挤压温度是基本且关键的工艺因素。挤压过程中必须控制挤压速度。
5、工业铝型材拉直矫正
铝型材的直线度影响是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准。
6、人工时效
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，因此一般来说都必须经过时效来提高强度。
7、喷砂
工业铝型材挤压成型后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相比较粗糙，必须经过喷砂处理。
8、表面氧化处理
一般铝型材表面采用阳极一氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀，一般能做到这一步，经过冷却，铝型材成品就出来了。
9、包装
由于工业铝型材产品品质质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格。
成品铝型材加工流程
1、切割
铝型材的长度一般为6.01米，需要根据图纸进行铝型材的精切割，我们一般切割的误差≤0.5mm，除了切割长度以外，还可以进行铝型材的对角切割和斜角切割。
2、钻孔攻牙
一般铝型材进行内部连接的时候，就需要进行打孔攻牙，不同规格的铝型材打孔和攻牙使用的钻刀是不一样的，所以打孔攻牙也是非常考验铝型材加工实力的方面之一。
3、铝型材固定
经过切割和钻孔攻牙之后需要用铝型材连接件进行铝型材的连接。安装师傅只要根据图纸进行安装就可以制作出想要的铝型材框架、设备机罩、流水线工作台等。
