炼面包铁用硅渣：铸造用生铁的生产方式主要有高炉直接冶炼与炉外增硅，高炉直接冶炼铸造生铁（含硅1. 0-3. 5 % )时炉内要进行大量的硅还原反应，导致高炉焦比高，炉内温度高。 同时，炉缸内温度较高，炉内会生成大量气态中间体产物SiO, SiO除在下部被渣铁吸收外， 还有部分会随煤气上升到较低温度的块状带，并在固态炉料的空隙中聚集下来，使块状带透气性变差，并造成炉内压差升高，这大大影响了高炉的稳定顺行，增加了操作难度。因此， 高炉直接生产铸造生铁在技术上是比较困难的。相比炼面包铁用硅渣，高炉直接冶炼铸造用生铁时焦比较高，生铁成本较高，即高炉直接冶炼铸造生铁也是不够经济的。
炼面包铁用硅渣的用途：通过炉外增硅的方式生产铸造用生铁可以减轻高炉负担，实现高产低耗，降低铁水含硫量，提高铸铁质量。炉外增硅通常采用投入法与喷粉法。投入法增硅的工艺简单，硅铁块会浮在铁流和铁水罐表面，熔化溶解的同时伴随着烧损，常规的投入法需人工投料，劳动强度较大，硅铁收得率不高；喷粉法增硅是在喷粉罐内将硅铁粉通过载气流态化并用插入铁水罐的喷枪喷入铁水底层中，在充分搅动的铁水中，传质、传热条件较好，硅铁熔化、溶解速度较快。生产实践和实验室研究都证明喷粉法增硅技术上是可行的，但其喷头寿命短， 需要经常更换，应用成本较高。
炼面包铁用硅渣的优势：在传统长流程钢铁企业中，高炉铁水是用来炼钢的，然而在炼钢能力不足或因故障、检修等原因无法消化铁水时，一般会利用铸铁机将过剩铁水铸成生铁块（面包铁）堆存，以平衡铁、钢产能，保障高炉稳定顺行，且将生铁块作为日后炼钢用的原料。这种处理方式只能起到一时的应急作用，比较被动，且面包铁最终仍需运往炼钢进行内部消化，无法产生额外效益。因此利用炼面包铁用硅渣解决高炉富余铁水的分流和增益问题。
