本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢球用自动上料机。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，随着社会的发展，对钢球的应用愈加广泛，因此，对一种钢球用自动上料机的需求日益增长。
目前工厂里对钢球的上料大多采用人工上料，这种上料方式效率低，浪费人力物力，而且具有一定的危险性，另外大多数的钢球上料设备都是通过螺旋式，这种方式容易出现钢球堵住出料口，也给使用者带来了麻烦，而且一般的上料机对上料机构不方便拆除与更换，给后期的更换维修带来很多麻烦，因此，针对上述问题提出一种钢球用自动上料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢球用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢球用自动上料机，包括底座，所述底座的底端内侧固定连接有竖直设置的Y2-160M1-8电机，所述Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有连接环，所述连接环的内侧开设有卡槽，所述连接环的内侧设置有竖直设置的竖轴，所述竖轴的左右两端内侧均固定连接有水平设置的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有竖直设置的卡块，且卡块与卡槽相互卡合，所述竖轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端内侧开设有载物槽，右侧所述载物槽内设置有钢球，所述竖轴的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端规定连有推杆，所述推杆的顶端固定连接有载物环，所述推杆的后端面转动连接有固定杆，且固定杆与转盘固定连接，所述底座的左端内侧固定连接有挡块，所述转盘的顶端固定连接过渡块，所述底座的顶端固定连接有储存箱，且储存箱与转盘转动连接。
优选的，所述底座的左端面内侧固定连接有出料轨道。
优选的，所述底座的形状呈“U”型设置。
优选的，所述载物槽的个数总共有六个，且均匀的分布在转盘的四周。
优选的，所述卡块的长度与卡槽的长度大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的连接环、第一弹簧、卡块、竖轴和卡槽，可以通过连接环的作用实现对竖轴以及转盘的快速拆卸以及更换，方便后期使用对转盘的维修，提高了工作的效率，操作简单，实用性强；
2、本实用新型中，通过设置的转盘、载物槽、推杆、挡块、载物环、第二弹簧、固定杆和竖轴，可以通过竖轴的转动带动转盘的转动，从而实现钢球自动从转盘上落到出料轨道内，实现对钢球的自动上料，解决传统人工手动上料以及传统设备容易出现卡住的现象，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型出料轨道的安装结构示意图；
图4为本实用新型挡块的结构示意图；
图5为本实用新型连接环的结构示意图。
图中：1-底座、2-Y2-160M1-8电机、3-连接环、4-卡块、5-推杆、6-钢球、7-储存箱、8-转盘、9-过渡块、10-出料轨道、11-挡块、12-第一弹簧、13-载物环、14-固定杆、15-第二弹簧、16-竖轴、a-载物槽、b-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢球用自动上料机，包括底座1，所述底座1的底端内侧固定连接有竖直设置的Y2-160M1-8电机2，所述Y2-160M1-8电机2的主轴末端固定连接有连接环3，所述连接环3的内侧开设有卡槽b，所述连接环3的内侧设置有竖直设置的竖轴16，所述竖轴16的左右两端内侧均固定连接有水平设置的第一弹簧12，所述第一弹簧12的另一端固定连接有竖直设置的卡块4，且卡块4与卡槽b相互卡合，所述竖轴16的顶端固定连接有转盘8，所述转盘8的顶端内侧开设有载物槽a，右侧所述载物槽a内设置有钢球6，所述竖轴16的外侧固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的另一端规定连有推杆5，所述推杆5的顶端固定连接有载物环13，所述推杆5的后端面转动连接有固定杆14，且固定杆14与转盘8固定连接，所述底座1的左端内侧固定连接有挡块11，所述转盘8的顶端固定连接过渡块9，所述底座1的顶端固定连接有储存箱7，且储存箱7与转盘8转动连接。
所述底座1的左端面内侧固定连接有出料轨道10，可以通过出料轨道10的作用对钢球6进行传送，从而实现下一工艺的使用，所述底座1的形状呈“U”型设置，可以通过底座1的作用对本装置的零部件进行固定，从而保证整个装置在工作时不会出现晃动的现象，从而实现工作的稳定性，所述载物槽a的个数总共有六个，且均匀的分布在转盘8的四周，可以通过载物槽a对钢球6进行盛放，为对钢球6的上料做准备，所述卡块4的长度与卡槽b的长度大小相等，可以保证卡块4在卡槽b内不会出现晃动的现象，保证工作的稳定性。
工作流程：本实用新型使用之前先通电，首先把钢球6放到储存箱7中，接着使Y2-160M1-8电机2通过连接环3与卡块4带动竖轴16转动，接着转盘8的转动会使钢球6落到载物环13与载物槽a内，当推杆5与挡块11接触时，挡块11会逐渐把推杆5往右转动，从而使载物环13与转盘8分离，直到钢球6从载物槽a内落到出料轨道10上，随接着推杆5随着转盘8的转动，推杆5会在第二弹簧15的作用下，带动载物环13与转盘8卡合，准备对下一个钢球6进行盛放，当需要对转盘8进行取出更换或者维修时，可以往上拔动转盘8，使转盘8通过竖轴16带动卡块4从卡槽b内脱离，直到把竖轴16从连接环3内取出，同时第一弹簧12会左相应收缩，从而完成对转盘8的取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
